|
问题的分析与解决-8D方法 --八仙过海，各显神通 【课程背景】 【课时】1-2天，6小时/天 2015年3月政府工作报告里，李克强总理提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑：
①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
③、在销售后的市场上发生严重质量问题；
④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
⑤、连续几个班生产的产品报废；
⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； …… 如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。 本课程由资深咨询师讲解，他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作，更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。 【课程目标】 1. 树立面对问题的正确心态 ； 2. 掌握发现和解决问题的8D方法； 3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用 ； 4. 成为发现和解决问题的高手 5 能正确书写8D报告 【课程对象】 企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等 【课程提纲】 第一部分：8D概述
1、什么是8D？ 2、8D的流程图 3、8D报告范例 ◇ 《某企业8D改善报告》 ◇ FORD对供方8D的要求 4、8D适用范围和实施背景 5、8D精神
第二部分：识别和掌握问题的基础知识
1. 什么是 “问题” ? ◇设定型问题 ◇发生型问题 ◇问题解决流程 2. 问题发生的模式 3. 问题的冰山模型 4. 面对问题的正确态度 ◇听的要领 ◇口头语言与肢体语言的表达 ◇开放式问与封闭式问 5. 问题的分类 6. 8D的本质: 问题解决程序 7. 解决问题的工具和方法 8. 6-SigmaDMAIC和8D的区别
第三部分 培养解决问题的意识
1. 问题意识的培养 ◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察 2.分析与解决问题的10个基本意识
第四部分：8D分析与解决问题的8个步骤
D0-8D准备 ◇ 8D流程图 ◇ 启动8D的标准 ◇ 8D基础术语 D1—提出问题，组建团队 ◇ 选择小组成员的准则 ◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素 D2-问题描述 ◇ 明确问题 1) 问题的定义与确认 2) 把握现状、思考工作的“理想状态” 3) 使差距 “可视化” ◇ 分解问题 1) 将问题分层次、具体化 2) 确定自身要着手解决的问题 3) “现地现物”地观察流程，明确问题点 D3—临时对策（围堵措施） ◇ 临时措施与长期措施的区别 ◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action ◇ 验证-ICA（Interim containment action D4—根本原因分析 ◇ 下定自己解决问题的决心 ◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标 ◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因 D5-选择并确定长期对策（永久措施） ◇ 思考尽可能多的对策 ◇ 筛选出附加价值高的对策 1) 对策评估 2) 风险分析 ◇ 以“4M1E”为切入点分析要因 ◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识 ◇ 制定明确具体的实施计划 ◇ 贯彻实施对策 D6—验证措施是否有效 ◇ 评价实施结果 ◇ 评价实施的过程 ◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题 ◇ 确定预防措施（应变计划） ◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果 ◇ 通过用户满意验证PCA ◇ 与相关人员・部门共享评价结果 D7-预防问题防止再发 ◇ 将成果制度化并巩固（标准化） ◇ 推广促成成功的机制 ◇ 着手下一步的改善 D8—团队庆贺 ◇ 总结和评定 ◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献 ◇ 对策关闭，祝贺团队
第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法
1. 常用的质量工具 ◇ 三现主义 ◇ PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会 ◇ 80/20法则 ◇ 新旧QC七大手法 ◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵 2. “7钻”解决问题的方法 3. 快速反应程序Quick Response Process 4. FMEA潜在失效模式分析 5. 防错防呆法验证
| 
