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TWI一线主管技能提升训练 --根基不牢，地动山摇 【课程背景】 【课时】2天，6小时/天 TWI-TrainingWithin Industry 英文原意为在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：监督者技能训练， 中国依据日文译为：一线主管技能培训。针对一线主管日常工作的三项职责：管理员工、传授技能、现场改善，TWI有三个模块训练开展上述三项职责必需的技能，分别为JR-工作关系；JI-工作指导；JM-工作方法。 班组长作为企业中的兵头将尾，其直接带兵打仗，承担着承上启下的一线管理职责，是公司战略和规章的落实者，班组长的素质直接影响所辖班组成员。然而，“我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了⋯⋯”。他们多数是“球星出身”，只发挥了“技术能手”的作用，却没能带出一个出色的团队！ 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。 【课程目标】 Ø 使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中； Ø 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题； Ø 使一线管理者系统掌握时间管理的技巧，做事能分清轻重缓急，有效完成工作任务； Ø 使一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常； Ø 帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能； Ø 使一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力； Ø 帮助一线管理者系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥一线管理者承上启下的功效。 【课程对象】 车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员 【课程提纲】 TWI基础知识和角色认知 第一部分：TWI基础知识
1、TWI是什么？产生的背景、特色 2、TWI能够解决什么问题？ 3、企业为什么要引入TWI？
第二部分：角色和职责--兵头篇
1、班组长的角色认知 2、班组长管理困惑 ◇ 《刘班长的困惑?》 3、从技术走向管理 ◇ 《视频：鹰之重生》 4、班组长的3大职责 ◇《视频：亮剑精神》 ◇《视频：士兵突击》 5、班组长的10项任务 ◇ 案例:《忙碌的小马》 6、班组长的6大角色 7、员工眼中的好领导 8、领导眼中的好员工 9、班组长的一日管理： ◇《时间去哪儿啦?》
通过角色认识，让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下，承前启后，承点启面”的三承三启角色，明确了自己每天必须做什么，应该做什么，可以做什么，不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区，明白了如何去做企业的好员工，主管的好下属，员工的好领导。 输出：班组长的日周月工作计划表 班组长一日工作顺序表 工作教导（TWI-JI）篇- 第三部分 工作教导--教头篇
1. 班组长教导的正确理念 ◇ 问题研讨:师傅把徒弟带出来，会不会饿死师傅？？ 2.“教”与“导”的正确理解 3. 木桶理论 4. 班组长常犯的错误教导方法 5. 新老员工不同的教导方法 6. 工作教导四阶段法 ◇ 角色演练:正确教导示范与模拟（折飞机、轮船或手工艺品） 7. JI教导效果评估 8． 教导中的激励鼓励技巧 9．班组多技能工训练的特点与条件 10．班组多技能工训练的步骤 ◇ 案例讨论：麦当劳是个学习型的组织 ◇ 案例分析：工作分解表的制作
下属为什么什么经常不按标准作业，为什么会经常做出不合格品，为什么会经常工作做不到点做不到位，作为教头的班组长；如何改变员工的工作意愿，充实员工的知识，改善员工的技能，把员工不知道的地方教导到知道，把不会做的教导成会做，把不标准的教导成标准，把不熟练的教导成熟练，把不愿意做的教导成愿意做，这也是丰田TPS的基础，也是中国企业走向精益的基础。 输出：工作教导四阶段法 短板理论------识别问题员工 培训需求表 工作分解表------展现工作要点及细节 训练效果评估表-----评做教头工作教导的标准化及有效性 工作关系（TWI-JR）篇- 第四部分 班组团队实操--领头篇
1. 团队的定义 2. 团队与群体的区别 ◇ 小故事大道理：恐怖的蚂蚁军团 3. 高绩效团队文化 4. 高绩效团队原则 ◇ 小故事大道理：白龙马和小毛驴的故事 ◇ 问题研讨：1+1 〉2？三个和尚怎样才会有水喝。 5. 团队的思维与个体的思维---- ◇问题研讨：大雁团队、野牛团队和螃蟹团队分析比较 6. 团队的角色分析： ◇从西游记来分析你在团队中扮演什么角色？ 7. 团队纪律保证：火炉原理 8. 团队的执行力建设：有令必达！！ 9. 团队的冲突和处理技术 ◇ 问题研讨：①、三只老鼠的故事 ②、男孩和钉子 10. 案例分析：看大雁、狼团队视频来解决班组团队建设中的6大实质性问题： ①.如何树立成员的自尊和团队精神？ ②.如何快速建立领导威信？ ③.如何明确团队的角色和定位，如何治理团队中的能干者、棘手成员和老油条？ ④.如何激励成员的意志，自动自发的工作？ ⑤.如何调动所有成员的斗志？ ⑥.如何找到工作改善的关键点？
说起来，都是团队，做起来，都是别人不对？个人利益永远凌驾于团队利益之上，好不容易成立一个团队结果总是从“同甘共苦----同舟共济---同床异梦-----同归于尽”的结局。如何突破这种局面，我们通过大量的测试，视频及案例来分析与引导，让班组人员从团伙走向团队！ 输出：掌握高绩效团队建设的技巧和工具 团队性格测试表 团队角色分析表 冲突处理的5种方式 第五部分：人际沟通营造氛围--心头篇
一、有效沟通的技巧 1. 沟通类型与沟通的步骤 2. 沟通障碍的产生与防范 ◇【小组讨论】：小宇的裤子……？ 3. 沟通的五到原理 4. 沟通中的看、听、问、说的黄金技巧 ◇听的要领 ◇口头语言与肢体语言的表达 ◇开放式问与封闭式问 【游戏互动】：听音猜字！三句话把事说明白 5. 沟通的白金定律 ◇微笑是通行证 ◇赞美是润滑剂 ◇在倾听中融合 ◇同理才能同心 ◇双赢才能长久； ◇阳光才会积极； 二、 和谐班组人际关系宝典 1. 与员工沟通的原则 2. 沟通八大作用--班组员工和谐关系的重要性 3. 班组长的“八心”管理法 4. 创造令人愉快的人际氛围 5. 改善班组人际关系的基本要诀 ◇ 如何与上级有效沟通 案例：向领导申请或向领导汇报 ◇ 如何与下属有效沟通 Ø 让下属心甘情愿的接受任务 Ø 如何有艺术的批评下属？ 【情境演练】：如何批评下属 Ø 与不同人际风格员工沟通技巧 案例分析:不合作的“刺儿头” 案例分析:吊儿郎当的“老油条” ◇ 如何与同级进行配合 6. 增加人际关系三大法宝 7. 破坏人际关系三种行为 案例讨论：情感帐户的存款及提款 三、 激励技巧--点燃员工工作的激情 1. 员工缺乏干劲的原因 2. 激励的逻辑过程及层次论解析--“马斯洛需要层次”理论模型 3. 有效激励员工士气的技巧和原则 ◇情感式激励工具应用 ◇赞美式激励工具应用 ◇批评式激励工具应用 ◇物质激励与精神激励相结合 案例分享：红烧肉的故事---激励的精明及高明？ 案例分享：数字的故事 4. 关心员工的招术—激励菜谱中的30个小技巧 5. 正确运用“正激励”与“负激励” 情境模拟：30秒赞美人 6. 班组长激励员工的注意事项 ◇ 案例讨论：渔夫、蛇与青蛙的故事 7. 四种人格特征类型员工的激励 8. 新员工和老员工的激励
现场如战场，问题点最多的就在现场，而不良的人际氛围是导致问题恶化的罪魁祸首之一。因此，如何巧妙灵活地处理人际关系，如何提升沟通能力，如何提升激励员工的技巧，确保在承上中向主管汇报沟通，向下去布达任务，部门中出现问题避免喜欢感情用事，喜好用事，面对冲突的时候灵活应对，这是班组长亟待提升的能力。通过这些能力的提升，让员工能有良好的工作心情，因为：好心情就是生产力！ 输出：批评下属的三明治原则 激励下属的30道菜谱 班组长情感帐户的存款及提款 第六部分：赢在执行--打造高效的执行力
1. 《甲和尚和乙和尚》 2. 什么是执行力？ ◇执行力中的五要素 ◇美国西点军校校训 3. 执行不力的十大症状 ◇高层管理者执行力差的10大原因 ◇基层管理者执行力差的十大原因 4. 如何提高个人执行力： ◇执行力的四字要诀 5.如何提高组织执行力
工作改善（TWI-JM）篇- 第七部分：精益生产管理—丰田管理的精髓
1、什么是精益生产？--微利时代的生产方式 2、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想） 3、精益生产溯源-生产方式革命 4、精益生产支柱与根基：准时化和自动化 5、认识与剔除生产现场七大浪费 5.1、什么是浪费？ 5.2、增值的概念 5.3、精益生产追求的7个“零”目标 5.4、过量/过早生产的浪费 Ø 案例分析：生产过多（过早）案例 5.5、库存的浪费 5.6、搬运的浪费 Ø 案例分析：改善搬运方法、工具案例 Ø 案例分析：缩短搬运距离案例 5.7、不当加工浪费 Ø 案例分析：不当加工案例 5.8、多余动作的浪费 Ø 案例分析：动作浪费改善案例 5.9、等待的浪费 Ø 案例分析：生产线等待案例 5.10、不良品、返工返修的浪费 5.11、管理的浪费；
第八部分—现场生产效率改善
1. 现场改善的利器—IE七大手法 ◇合理化建议与提案 问题研讨:提案箱为什么成了摆设 ◇ 程序分析法 ◇ 操作分析法 ◇ 五五法 ◇ 动作研究法 ◇ 时间研究法 ◇ 防呆法 ◇ 工作抽样法 Ø 案例分析:“工作改善分解表”的应用 Ø 案例实战应用：员工疲劳度的改善 问题研讨:工作台多底要多高？ Ø 案例实战应用：工作流程的改善 案例分析:某生产线制作流程的改善 2. 生产效率管理 Ø 一个流生产 Ø 平衡生产与生产瓶颈改善 案例分析:生产线瓶颈改善 Ø 生产布局 3. 快速换型（模）“八步法” 案例:“设备维修履历表”范本解析 工作安全（TWI-JS）篇- 第九部分—现场安全生产管理 1.什么是安全？安全的基本概念 ◇ 墨菲定律和海恩法则 ◇ 事故等级金字塔 2. 安全的生产机制 ◇ 多米诺骨牌理论——事故链 ◇ 老奶奶的提醒 3. 工作安全四阶段 ◇ 案例分析: “小和尚剃头”与习惯性违章 4. 事故的原因及预防 5. 危险源与风险管理 6. 安全教育培训与安全检查
影响世界的三件大事，一是佛教，二是道教，三是改善；维持注定灭亡，大多数班组长经验都很丰富，同时因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节我们从打工班组长右脑作为起点，让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的方法。 输出：五五分析法、产能分析表、防错法、双手分析法、降低疲劳度、流程分析法。
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