供应链管理与库存控制【6月15-16日广州】

课程对象：供应链总监/经理/主管、计划总监/经理/主管、库存控制相关人员、物料

                 管理相关人员等

课程时间：2024年6月15-16日

课程地点：广州

第一部分：供应链管理

1、制造业常见的生产模式

（1）不同生产模式对库存和计划的影响

（2）生产模式决定了交货期和供产销一体化程度

【案例分析】：通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化

2、供应链管理如何去平衡各种成本

【案例分析】：不同供应链模式下交货期与成本的平衡

3、供应链管理对企业利润的影响

4、如何消除供应链管理中的牛鞭效应

5、供应链各个部门如何实现跨部门的协作

6、供应链的组织架构与影响供应链管理的几大因素

7、制造业供应链的发展方向

8、第三方物流的发展趋势

【案例分析】：理解供应链管理中的因地制宜

第二部分：库存成本的量化与库存管理水平的衡量

【案例分析】：理解库存管理的目标

【案例分析】：何谓零库存？如何实现零库存

1、库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望

2、物料分类方式：四象限\ABC分类\使用频率划分

3、不同的物料适用不同的补货方式和库存策略

4、库存周转率的计算

（1）通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性

（3）库存覆盖天数与周转率的区别

5、库存会产生成本，但库存成本具体怎么算呢？

6、通过简单的工具，量化库存成本

第三部分：库存控制的具体方法

一、补货数量的选择

1、如何确定合理的补货批量？

（1）应用EOQ经济批量的概念，决定合理的补货量

2、如何平衡补货批量和成本？

3、最小库存量和安全库存量的差别以及各自的适应性

4、最小库存量的计算方法

5、双堆法（复仓法）的应用

6、批量折扣或者阶梯报价如何抉择？

二、补货时机的选择

1、了解reorderpoint，MRP

2、MRP逻辑以及适合的物料类型

【案例分析】：合理的补货时机与补货批量

三、安全库存

1、安全库存适应的情形

2、安全库存设定中的平方根原理

3、六西格玛的方法设定安全库存，以及其适用性和优缺点

4、历史类推法设定安全库存，以及其适用性和优缺点

5、预测偏差法设定安全库存

四、呆滞物料的定义与处理流程

1、呆滞物料处理的财务公式

2、呆滞物料处理的具体方法

3、如何预防呆滞物料

第四部分：供应链中的库存管理

1、VMI——真正双赢的库存管理模式

（1）VMI的理念和在实际中的应用

【案例分析】：VMI成败的关键

2、JIT的理念和适用企业

蔡岳

原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监

原飞利浦Procurement Director，原西门子 SCMDirector，在职期间，每年会负责2-3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。现担任Global SCM首席顾问。

PSS亚太采购峰会中方首席专家，中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。获得APICS（美国运营管理协会）CPIM认证，精益六西格玛黑带认证。2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》。