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供应商质量管理 课程背景： 质量观点：在30年前，质量是检测出来的；20年前，质量是制造出来的；10年前，质量是设计出来的；今天，质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存，“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。在供应链成就竞争优势的今天，仅靠单体企业独善其身是远远不够的，务必有兼营天下的思维。 在采购活动的，通常会发生之初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？如何实现采购成本与质量的均衡是采购管理最大智慧。 所以要建立起完善的品质管理体系，供应商的质量管理是源头环节，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？ 课程收益： l 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念； l 清晰SQE供应商质量工程师职责与必备技能； l 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系； l 应用供应商质量管理的工具与方法 l 提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧。 课程时间：1天，6小时/天 课程对象： 质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。 课程大纲 第1讲：供方质量管理概论 l 供应商质量管理的意义 l 供应商质量管理的误区 l 供应商质量管理新理念（EPI ,ESI） l 供应商质量工程师职责 l 供应商质量管理的流程/地图（APQP PPAP全流程） 第2讲：供方的新品导入 l 供方新产品的设计评审 l 新产品的批准方式 l 供方的样品承认 l 工具：PPAP 第3讲：批量中的供方质量管理 l 供应商质量日常管理 l 供应商质量管理时机 l 供应商质量改善方法—8D l 供方定期审核和追踪 l 供方绩效管理（简化，同供应商管理第三步） l 做好CIP 持续改善 工具：8D流程应用表：准备-建组—描述-行动-定义原因—验证-选择—执行 案例：新源公司面对客户要求零件镀银要求后的内部管理过程分享 第4讲：SQE必备供方质量管理技能（工具为主） l QC七大手法 ü 鱼骨图 ü 柏拉图 ü 查检表 ü 层别法 ü 直方图 ü 散布图 ü 控制图 l DOE l MSA l QCC l 6 Sigma 案例：通用汽车APQP管理流程 小结： 培训绩效转化工具表531模型 构筑职业梦想：平衡轮 提问与问答
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