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生产成本削减实战培训 讲师：赵又德 【课程背景】 曾经一位记者采访某公司一位董事长时说：“当前的制造业利润非常低，跟刀片一样薄”。
日本“生产管理的教父” 大野耐一指出：“无论何时，生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间，只是拿付出的努力与合理化的效果相比，其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动，并开动大脑在现场细心观察，企业将始终朝着精益化方向迈进。 可见，企业在很难提高销售价格的同时，想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。 【课程宗旨】 l 通过降低成本，同样为公司带来可观的利润 【课程价值】 l 掌握成本的基础知识 l 掌握人工成本削减的各种有效方法 l 掌握材料成本削减的各种有效方法 l 掌握质量成本削减的各种有效方法 l 掌握库存成本削减的各种有效方法 【课 时】： 2天。 【课程特色】 课程基点：基于成年学员习惯设计 课程定位：实战，实效 课程构成：理念+方法+工具 授课方式：30%理论+60%案例讲解演练+10%点评总结 【课程大纲】 第一讲：成本基础概论 一、 何谓成本 二、 成本构成 三、 利润来自成本 四、 成本控制 五、 成本削减 第二讲：人工成本有效削减 一、 削减因人员过剩导致人工成本浪费 n 问题：人员过剩，反而有工作没人做的人工浪费 ----解决方法：发掘潜在的过剩人员 Ø 何谓过剩人员 Ø 人员过剩的原因 Ø 如何发现人员过剩 Ø 评价人员过剩的标准 Ø 消减过剩人员 Ø 培养多能工，发挥一人多岗优势 二、 削减因搬运不合理造成的人工浪费 n 问题： 生产布局混乱导致生产搬运成本增加 ----解决方法：改善生产布局 Ø 布局混乱致效率低下的原因分析 Ø 何种布局为大善 n 问题： 搬运方式不当导致搬运成本增加 解决方法：降低搬运难度系数 Ø 搬运方式不当导致效率低下的原因分析 Ø 搬运难度系数 三、 削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费 n 问题： 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置 解决方法：有效联合作业 Ø 人机联合失调导致效率低下的原因分析 Ø 人机效率低下的改善分析 Ø 人机联合分析法 Ø 人机联合作业改善的方法 Ø 共同作业分析 n 问题：开工准备与产品切换过程产生的无用成本 解决方法：快速换模法SMED Ø 开工准备与产品切换的损失分析 Ø 效率黑洞的消除改善分析 Ø 快速换模的五个步骤 Ø 换模技巧与法则 问题： 设备故障与性能降低导致的成本浪费 解决方法：设备的全面维护与保养(TPM) Ø 设备故障与性能降低的原因分析 Ø 设备故障停机损失的改善策略 Ø 员工自主保养 Ø 设备的定期点检 Ø TPM员工改善提案 Ø 建立三级保养制度 四、 削减因动作多余或手的闲置造成的浪费 问题： 没有作业标准，员工作业凭个人习惯 解决方法：推行标准化作业，剔除不良作业习惯 Ø 动作多余或手的闲置的原因分析 Ø 人手效率低下的改善策略 Ø 制作标准作业票 Ø 成功案例分析 第三讲：材料成本有效削减 n 问题：用料本身不合理造成多用料的浪费 解决方法：价值工程分析 Ø 何谓VA／VE Ø 价值分析工作运作步骤 Ø 价值分析的策略 Ø 【案例分析】：价值工程应用实例分析 n 问题：采购物料维持成本与订货成本不能双降 解决方法：经济性批量采购成本法 Ø 何谓经济性批量 Ø 【案例分析】：经济性订货点计算 Ø EOQ适用范围 Ø 不足和缺陷 n 问题：供应商配合不当导致成本的问题 解决方法：早期供应商参与 Ø 何谓早期供应商参与 Ø 早期供应商参与的优点 Ø 早期供应商参与的层次 Ø 【案例分析】：早期供应商参与案例分析 Ø 早期供应商参与的条件 n 问题：采购品的价格太高 解决方法：采购降价谈判 Ø 采购价格的计算方法 Ø 采购谈价技巧 n 问题：线上物料损耗高造成的浪费 解决方法：控制线上物料 Ø 【案例分析】：根据生产任务，决定物料需求 Ø 【案例分析】：及时退料、补料，避免阻碍生产 Ø 【案例分析】：合理存放物料，拿取有序 第四讲：库存成本有效削减 n 问题：频繁采购导致运输成本加大 解决方法：定期采购 Ø 何谓定期采购 Ø 定期采购的优点 Ø 定期采购的缺点 Ø 【案例分析】：定期采购的实施 n 问题：采购太多导致资金流不畅 解决方法：实施定量采购 Ø 何谓定量采购 Ø 定量采购的优点 Ø 定量采购的缺点 Ø 【案例分析】：定量采购的实施 n 问题：生产不连续，节拍不统一，产生大量在制品（半成品）库存 解决方法：价值流分析，实现连续流 Ø 价值流图析法（VSM） Ø 【案例分析】：价值流图分析提高增值比率，缩短生产周期 n 问题： 制造过多过早而出现库存压力 解决方法：对生产实施进度控制 Ø 制造过多效率损失的原因分析 Ø 制造过多效率损失的改善分析 Ø 做好生产计划 Ø 【案例分析】：做好生产日程计划 Ø 生产进度控制 Ø 【案例分析】：工序进度控制 n 问题：生产失去平衡而出现的生产瓶颈 解决方法：消除生产线瓶颈 Ø 生产失去平衡效率损失分析 Ø 生产失去平衡的改善分析 Ø 瓶颈的解决办法 Ø 瓶颈位置的转移 Ø 瓶颈的查找方法 Ø 【案例分析】：解决平衡率问题的实例分析 第五讲：质量成本有效削减 n 问题：不良品的出现使制造成本增加 解决方法：全过程质量管理(TQM) Ø 产生不良效率损失的原因 Ø 产生不良效率损失的改善分析 Ø 灌输零缺陷意识，工作一次就做对 Ø 【案例分析】：技术设计不良控制 Ø 【案例分析】：选拔合格供应商 Ø 【案例分析】：来料不良的控制 Ø 【案例分析】：落实首检制度，保障批量产品质量 Ø 【案例分析】：合理设置制程检验点，监控生产不良 Ø 【案例分析】：利用自检和互检，提升工序质量 Ø 【案例分析】：安装自动化装置，快速响应质量事故 Ø 【案例分析】：利用防呆措施，减少人为错误 Ø 【案例分析】：运用8D改善，从源头解决质量问题 Ø 【案例分析】：质量适度就好，预防质量浪费 第六讲：生产成本削减实施 n 问题： 产品利润往往低于设计的预期 解决方法：目标成本法 Ø 何谓目标成本法 Ø 目标成本法的工作机理 Ø 目标成本法的工作步骤 Ø 【案例分析】：目标成本法的案例分析 Ø 应用目标成本法应注意的问题
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