|
多品种小批量短交期的生产计划与实施 讲师：赵又德 【课时】：2天 【课程大纲】 一、 多品种小批量生产问题分析 Ø 传统与现代生产组织形式的区别 Ø 小批量多品种短交期企业的瓶颈问题 Ø 生产计划与物料管理做得差的现象 Ø 交货延误原因分析 Ø 协调不周及各部门给作业管理带来的困难 Ø 紧急订单问题分析 Ø 压缩生产周期的方法 二、生产计划（流程）解决办法 1. 科学预测 Ø 涉及物料管理责任的相关部门 Ø 理想的物流管理控制模式 Ø 重视需求预测分析 Ø 预测方法 Ø 市场需求转换成《年度生产计划》 2. 产销配合 Ø 销售接单的前提 Ø 销售人员应有的认知 Ø 生管人员应有的认知 Ø 生管必须掌握的信息资料 Ø 产销协调的时机 Ø 产销协调的原则 Ø 订单评审是产销协调的第一道关卡 Ø 产销会议应涉及的内容 Ø 产销会议注意事项 Ø 产销协调成功的关键 3. 物料齐套问题解 Ø 物料齐套的定义 Ø 物料不齐套的生产问题现象 Ø 物料不齐套生产问题根源 Ø 常规企业的物料管理问题模式 Ø 工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈 4. 合理控制库存 Ø 重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置 Ø 扎实的生产物料数据工作是基础 Ø 重点梳理MRP系统数据管理作业流程 Ø 做好周滚动计划和压缩现场库存 A、将齐套物料订单编入周滚计划上线 B、压缩现场库存量 Ø 设置生产流程质量控制节点和优化控制点 Ø 合理的库存规划和动态识别可视化 Ø 周期标准设置（前置时间） Ø 采购催交的应对策略 5. 生产计划排程 Ø 【小组操练】 三、精益生产（物流）实施方法 1. 缩短在制品流动周期：实现拉动式生产 1) 通过价值流图绘制，查找周期长原因所在 Ø 价值流绘制的介绍 Ø 现在状态的绘制 Ø 将来状态的绘制 2) 看板拉动生产让信息流动起来 Ø 看板（KANBAN）是实现JIT生产的管理工具 Ø 看板方式的体系 Ø 看板的种类 Ø 看板使用的前提条件 Ø 看板的运用方法 Ø 看板回收方法 Ø 看板的调整 2. 控制好生产周期：实现单元式生产 Ø 传统生产流水线布局特点分析 Ø 精益生产系统组装线模式特点 Ø 组装线布局的目的 Ø U型线布局优势分析 Ø 单元式生产（ 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式） Ø 开放式平行线布局方法分析 Ø 作业改善（ 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机） Ø 工位设计目标 Ø 工位设计原理 Ø 组装线设计 Ø 物料补充系统说明 Ø 物料展示 Ø 线上双箱系统 Ø 物料配送 Ø 配套供料系统 Ø 物料补充 Ø 物料储存 3. 缩短物流等待周期：实现一个流生产 1) 科学布局----实施流线化生产 Ø 流线化生产的意义 Ø 流线生产与批量生产的区别 Ø 流线化生产的八个条件 Ø 流线化生产的建立 Ø 设备布置的三不政策 Ø 有弹性的生产线布置 Ø 流线生产的布置要点 Ø 一笔画的工厂布置 2) 流线化设备改造与调整 Ø 易被差遣原则 Ø 实用原则 Ø 流动原则 Ø 能屈能伸原则 Ø 弹性原则 Ø 窄面原则 Ø 三不原则 Ø 成长带原则
| 
