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OEE设备综合效率提升 讲师：赵又德 【课程收益】 1．掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵 2．掌握设备六大损失对OEE 的直接影响 3．掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式 4．掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE 5．掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤 6．掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法 【课程时长】1天 第1讲 设备综合效率管理基础 一、何谓设备综合效率 Ø 设备综合效率概念解读 Ø 设备综合效率基本公式 Ø 实行OEE的作用 Ø 通过OEE管理改良企业业绩 Ø OEE与设备损失的关系 Ø 设备六大损失 Ø 设备八大损失 Ø 设备综合效率计算 Ø 时间开动率 Ø 性能开动率 Ø 合格品率 Ø OEE的计算案例 Ø OEE的应用范围 二、回归OEE的本质对标意义 三、使用OEE时的困惑与注意事项 Ø 使用OEE时的困惑和误区 Ø 使用OEE时的注意事项 四、OEE数据采集记录 Ø OEE数据采集常用的方式 Ø 如何保证数据采集的准确性 第2讲 设备六大损失分析与对策 一、OEE提升小组应关注的问题 二、故障停机损失的出路 Ø 企业故障次数居高不下的原因 Ø 简单有效的故障分析工具 Ø PM慢性故障解析法 Ø 从维护总成本角度来看零故障管理三步骤 Ø 建立故障对策信息库，维修时间缩短 Ø 零故障实施的三大方向 三、SMED产品切换损失的法宝 Ø 快速切换的基本常识 Ø SMED常见概念理解 Ø 快速切换的步骤 Ø 注意总结快速切换的方法与要点 Ø 快速换模的七大法则 Ø 开好快速切换现场分析会 Ø 快速切换效果看得见 四、小停机/短暂停机损失管理 Ø 小停机基本概念 Ø 短暂停机的特征 Ø 短暂停机的结果 Ø 故障停机与短暂停机的差异 Ø 小停机/瞬间停止损失分析思路 Ø 小停机改进16步骤 Ø 短暂停机的现象与原因举例 Ø 短暂停机改善着手点 Ø 短暂停机改善系统案例 五、速度损失分析管理 Ø 速度损失分析的七个步骤 Ø 提升设备速度改善思路 六、废品及返工分析 Ø 废品及返工分析对应OEE质量损失 Ø 作业失误后果与原因对策分析 Ø 废品返工对策的7个步骤 Ø 通过故障树差分析品质不良的原因 Ø 减少返工损失改善个案 Ø 通过防呆纠错技术减少质量损失 Ø 透过主动检测减少废料损失案例 Ø 通过管理提升促进质量改善 七、透过简单、标准的检查程序来减少启动损失 八、某企业OEE六大LOSS降低的基本对策 Ø 改善要素总结 第3讲 DEE提升管理推进 Ø OEE指标分解 Ø 常用工具方法介绍 Ø OEE效率提升的十步骤 一、抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理 Ø 与操作员在车间以小时进行沟通 Ø 下班前的业绩对话 Ø 周问题排查会议 Ø 与运营经理的业绩对话 二、OEE的跟踪 Ø 确定跟踪时间、跟踪数量 Ø 计划与实际的比对 Ø 确定计算OEE的速度 三、通过小组活动实现业绩提升 四、企业其他效率提升空间 五、改善管理应注意的四个方面 Ø 改善活动必须要有很明确的目的 Ø 必须要触，及根本原因(Root cause) Ø 必须要标准化 Ø 一定要善用激励 第4讲 OEE体系构建与信息化建设 一、构建OEE体系的八步骤 二、OEE管理实施过程中的常见问题 三、设备故障管理系统 Ø 故障异常综合平台 Ø 故障体系平台 Ø 故障分析云平台 Ø 移动故障管理平台 Ø Andon报修平台 四、企业OEE管理办法案例 五、××厂OEE管理办法案例
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