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供应商质量管理 讲师：赵又德 【学员对象】 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。 【课程背景】 品质--企业未来竞争的决战场 制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。 本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。 【培训收益】 l 理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系 l 理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识 l 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法 l 理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能 l 掌握供应商产品质量过程管控方法 l 掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法 l 了解供应商质量管理之常用工具 【课 时】 2天 【课程大纲】 第1讲： 供应商质量管理概述 1. 供应商质量管理的意义 Ø 供应商质量管理的必要性 Ø 供应商质量管理的内容 Ø 供应商质量管理常见的问题 2. 供应商质量管理机制 Ø 供应商准入制度 Ø 供应商合理使用机制 Ø 供应商会见制 Ø 供应商评估机制 Ø 供应商激励机制 Ø 供应商扶持机制 第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证 1. 供应商的选择 Ø 确定备选的供应商 Ø 全面收集供应商的资料 Ø 调查供应商的基本资质 Ø 判定供应商的外部竞争力 Ø 选择合格的供应商 2. 供应商的审核与认证 Ø 供应商审核的方法与程序 Ø 确定供应商审核的标准 Ø 供应商的样品试制认证 Ø 供应商的产品中试认证 Ø 供应商的产品批量认证 Ø 供应商管理体系认证 3. 签订产品供应合同 Ø 签订供应合同的重要性 Ø 供应合同的分类和内容 Ø 规避供应合同的潜在风险 Ø 供应合同的执行与变更 第3讲 供应商质量过程控制 1. 供应商质量调研 Ø 确定质量调研的目标 Ø 做好产品调研的准备 Ø 产品质量调研的展开 Ø 产品质量调研的跟踪 Ø 【案例分析】供应商质量系统调研 2. 供应质量的协议管理 Ø 供应商参与产品设计 Ø 供应样品的索取与验证 Ø 签订产品供应质量协议 Ø 严格执行供应质量规定 Ø 协助供应商提升品质水平 3. 设计过程质量控制 Ø 设计质量控制的方式 Ø 产品质量先期策划（APQP） Ø 质量功能展开（QFD） Ø 潜在失效模式及后果分析（FMEA） Ø 【案例分析】+【小组研讨】 4. 对供应商进行来源检验 Ø 来源检验的适用情形 Ø 来源检验成功的要点 Ø 来源检验的实施要点 Ø 来源检验人员 5. 供应产品生产的质量控制 Ø 派驻合格的检验人员 Ø 为供应方提供技术指导 Ø 生产中的抽查与监督 6. 来料验收 Ø 验收的含义 Ø 来料验收的事前规划 Ø 进货检验和验证 Ø 验收发现品质异常的联络与处理 Ø 损害赔偿 Ø 来料合格率的统计 7. 派驻检验人员到供应商处 Ø 派驻检验人员的优点 Ø 派驻检验人员的缺点 Ø 对派驻检验人员的管理 8. 与供应商签订质量问题解决方案 Ø 质量保证协议 Ø 验证方法协议 Ø 解决争端的协议 Ø 【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款 第4讲：供应商质量改善 1. 质量改善方法原理 Ø 质量改善管理的目标与内容 Ø 针对数据分析结果，改善质量问题 Ø 学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前 Ø 采用质量问题归零，追求质量零缺陷 Ø 推行质量提案改善制度，积极改善质量问题 Ø 利用PDCA循环法，实现质量改善循环 Ø 质量改善管理的现状检测与持续改进 Ø 建立健全质量管理体系 Ø 建立全员问题解决的意识方法与步骤 Ø 避免解决方案与执行形成“烂尾楼” Ø 全人员参与质量管理 2. 质量改善常用手法 Ø 鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系) Ø 柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数” Ø 层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析 Ø 查检表：集数据----调查记录数据用以分析 Ø 散布图：布看相关----找出两者的关系 Ø 直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力 Ø 管制图：制找异常----了解制程变异 Ø 【案例分析】+【小组研讨】 4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用） Ø 问题解决过程 Ø 问题解决工具的使用 Ø 对问题解决过程的管理 Ø 小组问题解决过程 Ø D0 意识到问题 Ø 评估对问题解决过程的需求 Ø 确定紧急程度 Ø 建立目标 Ø 界定范围 Ø D1 建立小组 Ø D2描述问题 Ø D3 实施和验证临时措施 Ø D4寻找和验证根源 Ø D5 选择永久纠正措施 Ø D6 实施永久纠正措施 Ø D7 预防系统问题 Ø D8 关闭问题和鼓励小组成员 4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情 Ø 质量问题解决步骤解析 （1） 问题发掘 （2） 定义问题 （3） 问题检讨 （4） 原因分析 （5） 对策拟定 （6） 执行确认 （7） 再发防止 Ø 【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析 第5讲 供应商的绩效考核 1. 建立供应商绩效考核体系 Ø 确定供应商考核的目标 Ø 选定供应商绩效考核方式 Ø 设计供应商绩效考核指标 Ø 供应商绩效分统计程序 2. 供应商绩效考核的实施 Ø 成立供应商绩效考核小组 Ø 明确绩效考核人员的职责 Ø 供应商绩效考核的实施步骤 Ø 供应商绩效考核的常用方法 3. 供应商绩效考核后的处理 Ø 供应商的分级管理 Ø 对供应商的奖惩激励 Ø 协助供应商改善绩效 第6讲 供应商的关系管理 1. 分析与供应商的关系 Ø 供应商关系管理的本质 Ø 供应商关系管理的功能 Ø 供应商合作关系的表现形式 Ø 供应商关系管理的侧重点 2. 确定供应商合作关系 Ø 供应商关系的发展阶段 Ø 确定双方合作的深度 Ø 采供双方的日常关系管理 Ø 建立战略伙伴式关系 Ø 终结不良的供应关系
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