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减少库存与提高库存周转率 讲师：赵又德 【课程背景】 随着多品种、小批量微利时代的到来，库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平，最终影响到企业利润及生产周期，削减企业的竞争能力。 企业面临的问题是，库存似乎越来越高，但生产时却经常出现需要的物料没有，不需要的物料堆了一大堆，导致生产计划频繁变更，企业疲于奔命，部门之间互相扯皮，相互埋怨，订单无法按期完成等。 针对上述问题，特别开设了本课程，旨在通过本课程的学习，帮助学员理清库存为什么居高不下的原因，以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容，课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等，并在课堂中布置了大量的案例演练，让学员拿回去就能用的实战培训。 【课程收益】 Ø 了解库存对企业运作的影响、利弊 Ø 了解影响库存高的关键因素及相应的应对方法 Ø 了解库存周转率与库存水平的关系 Ø 掌握如何通过需求预测方法减少库存 Ø 掌握如何通过安全库存计算方法减少库存 Ø 掌握如何通过库存控制手段减少库存 Ø 掌握如何通过库存管理方法减少库存 Ø 掌握如何通过价值流图析法减少库存 Ø 掌握如何在供应链环境下采取库存策略法减少库存 【课 时】 2天 【培训对象】 高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的管理人员 【课程逻辑导图】 【课程大纲】 模块一：认识篇 第一部分：库存给企业带来的利弊影响 1．广义库存的理解及分类方法 2．库存的5大积极作用分析 3．库存的三大消极作用分析 4．库存掩盖问题分析 5．库存产生的成本分析 第二部分：高库存的关键因素分析 1．库存影响的关键因素鱼骨图分析 n 如何看待计划对库存的影响？ n 如何看待流程对库存的影响？ n 如何看待信息不对称对库存的影响？ n 如何看待预测对库存的影响？ n 如何看待控制方法对库存的影响？ n 如何看待库存管理对库存的影响？ n 如何看待安全库存对库存的影响？ n 【案例分析】：某公司库存产生因素实例分析 第三部分：库存周转率与库存水平高低的关系分析 1．实际案例计算理解库存周转率的计算方法 2．如何正确了解库存周转率概念？ 3．如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系？ 4．如何正确理解库存周转率的计算公式？ 5．如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系？ 6．【案例分析】：库存周转率计算演练 7．如何正确理解库存周转率的意义？ 8．减少库存、提高库存周转率具体措施解析 模块二：措施篇 第四部分：需求预测技术 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之① （模型、公式）应用 【案例导引】：某公司忽视预测导致破产的实例分析 1．库存需求预测概述 n 库存需求预测的基本概念 n 库存需求预测的四个基本要素 n 库存需求预测的分类方法 n 定性预测与定量预测特点分析 n 库存需求预测的内容 n 库存需求预测的流程 2．库存需求预测方法 n 常用的定性预测方法 n 德尔菲法预测的特点、过程及应用 n 【案例演练】：德尔菲法应用 n 定量预测方法 n 时间序列预测方法 n 移动平均法 n 【案例演练】：一次移动平均法 n 【案例演练】：加权移动平均法 n 【案例演练】：指数平滑法 n 【案例演练】：回归分析预测法 n 几种库存需求预测方法的对比 3．库存需求预测方法的选择 n 库存需求预测方法的选择原则 n 供应链库存需求预测的注意事项 第五部分：安全库存管理 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之② （模型、公式）应用 n 【案例导引】：某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析 n 安全库存的理解 1．影响安全库存的因素分析 2．安全库存的设置能够避免企业缺货的可能，提高服务水平 3．安全库存与服务水平的关系 n 【案例演练】：不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点 n 【案例演练】：需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法 n 【案例演练】：提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法 n 【案例演练】：需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法 n 【案例演练】：季节性需求显著的安全库存水平计算方法 第六部分：库存控制手段 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之③ （模型、公式）应用 1．A、B、C分类控制法 n 【案例演练】：如何实施A、B、C分类的具体实施 2．经济生产批量原理解析 n 【案例演练】：经济生产批量模型计算方法 n 【案例演练】：有数量折扣的经济订货批量模型计算方法 n 【案例演练】：允许缺货的经济订货批量模型计算方法 n 【案例演练】：确定性非均匀需求库存问题的基本模型 3．定量订购法 n 订购点的确定 n 【案例演练】：定量订购法计算方法应用 4．定期订购法 n 最高库存量Qmax的确定 n 【案例演练】：定期订购法计算方法应用 5．物料需求（MRP）精准计算法 n MRP 运作流程解析 n MRP 计算步骤解析 n BOM准确性对库存的影响解析 n 【案例演练】：MRP 计算实例 第七部分：库存管理方法 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④ （流程、方法应用） 1．减少因先进先出管理不当造成的库存办法 2．减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法 3．减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法 4．减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法 5．减少因退料管控流程不当造成的库存解决 第八部分：价值流（VSM）流程优化方法 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④ （流程、工具）应用 1．价值流现状如何影响大量库存的原因分析 2．解决价值流现状的未来价值流图析应用 3．具体方法：流程优化（BPR） 4．看板拉动，避免过量生产 5．一个流生产，避免大量WIP 6．建立超市 7．柔性生产 模块三：策略篇 第九部分：供应链环境下的库存策略 1．零库存管理 n 零库存的产生背景和含义 n 零库存的形式 n 零库存的实施原则和途径 2．供应商管理库存（VMI） n VMI的基本概念 n VMI的实施方法与步骤 n VMI的支持技术 n VMI的模型 n VMI的优点与局限性 3．联合库存管理（JMI） n JMI的概念及基本思想 n JMI的管理优势 n JMI的实施策略 n JMI的实施步骤 n JMI的动态运作模式 4．合作计划、预测与补给（CPFR） n CPFR的产生和发展 n CPFR的基本内容 n CPFR的模型 n CPFR的实施方法 n CPFR的局限性
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