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生产现场管理与改善实务培训 第一讲：5S精益管理 Ø 对5S管理认识的误区 Ø 5S的概念和意义 Ø JIT生产实施的场地合理化 Ø 整理实施的作用、方法、原则、要点 Ø 整理实施的推进要领、步骤 Ø 整理实施常用工具 Ø 案例分析 Ø 整顿实施的作用、方法、原则、要点 Ø 整顿的三要素法 Ø 整顿实施的推进步骤及“三定原则” Ø 整理实施常用工具 Ø 案例分析 Ø 清扫实施的作用、方法、原则、要点 Ø 清扫实施的推进步骤 Ø 发挥清扫的点检作用 Ø 清扫实施常用工具 Ø 案例分析 Ø 清洁实施的作用、方法、原则、要点 Ø 清洁实施的推进步骤 Ø 清洁实施常用工具 Ø 案例分析 Ø 素养实施的作用、方法、原则、要点 Ø 素养实施的推进步骤 Ø 素养形成四个阶段 Ø 案例分析 第二讲：员工管理 1. 如何管理好下属员工？ Ø 下级不喜欢什么样的领导？ Ø 管理者的误区 Ø 管理者的角色认知 Ø 管理者应有的特质及能力 Ø 管理者的三重境界 Ø 人性假设与管理风格 Ø 表达对下属的尊重 Ø 尊重下属的个人习惯 Ø 关注下属的进步 Ø 了解、处理下属的合理需求 Ø 了解下属的三个层次 Ø 怎样做到知人善用 Ø 管理下属的四个原则 Ø 纠正员工错误有三种类型 Ø 管理各种类型的员工 2. 如何与下属员工有效沟通？ Ø 你曾受到这样的困惑吗？ Ø 与下属沟通的步骤 Ø 与下属沟通的十大技巧解析 Ø 第三节：如何激励下属员工？ 3. 如何有效激励下属员工？ Ø 人为什么需要激励？ Ø 什么是激励？ Ø 激励原理----马斯洛需求层次 Ø 直接赞美法 Ø 间接赞美法 Ø 批评的三明治原则 Ø 批评下属十戒 Ø 养成激励的习惯方法 Ø 【案例分析】：小激励，大成果 第三讲：设备管理 Ø 分享：（全面设备保全）TPM给我们带来的有形与无形效果 Ø 故障来源于微缺陷→缺陷成长理论 Ø 通常引起设备故障的原因 Ø 设备与我们的身体一样需要日常维护 Ø 自主保全的意义 Ø 正确认识了解TPM Ø 设备的综合效率 Ø 设备管理形成三圈闭环系统 2. 实施自主保全管理 Ø 传统设备维护保养与设备保全方法优劣分析 Ø 实施自主保全管理对作业者素质的改善 Ø 自主保全推行的步骤 Ø 如何发现六源 Ø 设备自主保全的基本工作 Ø 【案例分析】：设备保全案例分析 3. 建立内部点滴教育 Ø 实施点滴教育的好处 Ø 何谓点滴教育（OPL） Ø OPL的分类方法 Ø 【案例分析】：OPL实施实例分析 4. 建立自主保全标准 Ø 设备点检维护的六定实施标准建立 Ø 【案例分析】：设备点检六定标准及点检表应用 5. 制作设备清扫工具 Ø 【案例分析】：困难源清扫解决方法 6. 建立设备维修知识字典 Ø 【案例分析】：设备维修经验传承方法及知识库建立 第四讲：品质管理 Ø 品质管理的价值理念 Ø 克劳士比的质量管理四项基本原则 Ø 质量意识提升方法 2. 作业标准 Ø 作业标准书的定义、作用 Ø 【案例分析】作业标准书应用 Ø 作业指导书编制要点 3. 三检制 Ø 检验及自检的作用、区别 Ø 自检实施的条件 Ø 自检快速检验方法—专用检具应用 4. 过程控制 Ø 控制图的使用条件 Ø 【案例分析】：控制图使用实例分析 5. 防错法 Ø 为什么要使用防错法 Ø 【案例分析】：防错法使用实例分析 第五讲：安全管理 Ø 安全意识的重要性 Ø 安全意识缺失的后果 Ø 安全意识的了解 Ø 海因里希法则 Ø 安全实践三大法则 Ø 安全意识的锻炼 Ø 安全因素组成分析 Ø 人的不安全行为分析 Ø 物的不安全状态分析 Ø 安全管理的缺陷分析 Ø 安全知识应知应会 Ø 安全:危险预知与预防 Ø 安全分析工具应用 第六讲：持续改善 Ø 【案例分析】：发现改善机会方法及工具应用 Ø 【案例分析】：分析方法及工具应用 Ø 【案例分析】：创意方法及工具应用 Ø 【案例分析】：制定计划方法及工具应用 Ø 【案例分析】：实施计划方法及工具应用 6. 评价新方法 Ø 【案例分析】：评价新方法及工具应用
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