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班组绩效与一日生产标准化管理 课程背景： 本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。 本讲同时也从组织行为分析的方向，分解和定义班组长的角色，分解和定义班组员工行为与意愿水平；使学员通过学习，明确管理角色定位，理解激励员工和培育员工的方法路径。 课程收益： ● 掌握生产一日管理的流程 ● 提高班前会的组织能力 ● 理解员工激励的技巧 ● 理解班组长的角色定位与转换
课程时间：2天12小时 课程对象：车间主任、生产线长、班组长 课程方式：体验式教学 课程大纲 第一讲：班组长角色定位与员工激励
一、班组管理的基本假设——群体与个体行为约束
体会：企业优秀员工评选的意义 二、班组员工能动性水平定义——团队感与成熟度 体会：从“不能使用”到“升职重要”的四类员工区别 三、把“无关群众”变为“朝阳群众”——班组员工激励方法 案例：通过一场电影看中国式员工激励方法 四、把“生手”员工变成“熟手”员工——班组员工培养方法 1. 西游记角色的成熟度分析
2. 强化员工认知的法宝：民主生活会的召开方法
五、班组管理两大思路 1. 结果控制思路：业绩到人全员竞争群体标杆弹性激励 2. 过程控制思路：检查指正（个别问题）教育（重复问题）改进（多发问题） 六、班组长的角色定位 案例：靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征 案例：靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征 案例：靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征
第二讲：班组管理方法与工作质量改善
一、4M1E的作业准备内容 二、班组工作质量五大改善 1. 班组团队建设 2. 生产效率提升 3. 产品质量改进 4. 全员设备保障 5. 现场安全整洁 三、班组效率改进方法 工具：OEE生产综合利用率与现场七大浪费
四、班组质量改进方法
工具：DOE工艺优先改善方法与标准化作业管理 五、班组全员设备保障方法 工具：设备六大故障分解与PM分析方法 六、班组现场安全整洁改善 工具：现场目视化管理技术与危险源识别法
第三讲：班前准备有效率
一、连续制造型企业接班的基本流程 案例：用六段时间表分解班组接班过程 二、业绩激励型班前会实施 工具：用岗位业绩统计看板引导员工参与班前会 三、接班第一步：作业任务领取 案例：各类型岗位作业任务看板化内容 四、生产任务与质量状态交接 工具：不合格品统计与追溯表运用 五、设备状态交接与安全点检 设备日常保全八大招 工具：设备运行记录表运用 工具：设备自主保全记录表运用
六、环境卫生与工具物品交接
案例：环境卫生交接标准图片 案例：物品定置交接标准图片 案例：物料存放交接标准图片 案例：工具整理交接标准图片 七、环境卫生与工具物品交接
案例：环境卫生交接标准图片
案例：物品定置交接标准图片 案例：物料存放交接标准图片 案例：工具整理交接标准图片 第四讲：班中管理有方法 一、在“正常”中发现异常
案例：人机匹配分析改善技巧
案例：“撞枪口”的安全隐患排除 二、对问题快速反应 案例：从汽车漏油质量事故处理看问题处理的流程
1. 从“现象”到“问题”的澄清方法 2. 用分层法快速锁定问题方向 演练：学员对企业典型问题进行5W2H描述 三、不停产的岗上技能教练技术——OPL单点教育法 案例：典型OPL教育单介绍 第五讲：班后管理有结果
一、连续制造型企业交班的基本流程
案例：用六段时间表分解班组交班过程 二、班组一日管理流程分解 案例：OEE设备综合利用率计算 案例：四十八项挡工责任归属 第六讲：课后复盘与行动学习 1. 各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘 2. 各学习小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法
3. 各学习小组形成改善计划
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