|
打造卓越供应链管理体系 课程背景： “21世纪，任何不重视供应链管理的商业组织，终将失去竞争优势，而不论其产品、技术或商业模式如何先进”。这是本课程开发者吴生福20多年供应链管理心得。著名供应链管理专家马丁 克里斯托夫曾讲“真正的竞争不再是单纯的企业间的竞争，而是供应链之间的竞争”。今天市场上取得非凡成就的商业组织无一不对供应链高度重视。 课程收益： ● 理解供应链价值与管理范畴 ● 定位供应链类型与运营模式 ● 分解与优化供应链运营流程 ● 完善供应链绩效管理体系 ● 平衡需求与供应计划 ● 改善供应商管理策略 ● 优化供应链决策质量 ● 借鉴标杆企业供应链最佳实践 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：供应链、运营、总裁等公司中高层管理者 课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格 课程方式：系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、模拟演算、提炼总结等多种方式结合 课程大纲 第一讲：定位供应链价值与类型 一、重塑供应链价值贡献 1.盈利能力 2.运营效率 3.服务水平 模型工具：CCC, ROA, POF 案例分享：标杆企业应用产业互联网思维创新盈利模式 二、理解供应链管理范畴 1.战略层 2.战术层 3.执行层 三、定位供应链流程类型与运营模式 1. 供应链运营参考模型（SCOR） 2. 四种运营模式 3. 三种供应链战略 案例分享：标杆企业构建基于客户导向的供应链运营体系 工具模型：道格拉斯供应链战略匹配模型 案例研讨：评估所在企业供应链运营模式与战略类型 第二讲：优化需求计划与订单管理 一、强化供需协同机制 1. 跨部门协同 2. 跨组织协同 案例分享：标杆企业S&OP制定流程 案例研讨：结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会 二、优化需求计划方法 1. 需求计划的关键要素 2.需求计划制定方法 3.需求计划质量评估 三、管理需求优先级 1. 需求优先级管理 2. 订单交付承诺（ATP） 3. 紧急订单处理 案例分享：标杆企业滚动需求预测流程 案例分享：标杆企业需求计划表单规范 案例研讨：结合业务实践探讨需求预测流程与方法改进机会 第三讲：制定供应资源计划 一、制定物料约束计划 1. 物料齐套性计划 2. 物料约束分配计划 3. 替代物料的分配计划 二、制定产能约束计划 1. 提前生产 2. 加班 3. 外包/分工厂 三、优化供应模式 1. 准时制（JIT） 2. 寄售(Consignment) 3. 供应商管理库存(VMI) 分析研讨：物料约束计划如何制定？ 分析研讨：按总成本最低为目标的产能计划如何制定？ 第四讲：实施供应商关系管理 一、定位供应商关系类型 1. 交易型 2. 合作型 3. 战略型 工具模型：供应商关系类别矩阵 二、划分供应商绩效等级 1. 绩效等级标准 2. 绩效等级ABCD 工具模板：供应商绩效评估加权方案 三、实施供应商分级分类管理 1. 供应商拜访计划 2. 供应商沟通机制 3. 供应商关系策略 4. 供应商基数优化策略 工具表单：供应商拜访计划表、供应商例行沟通计划 工具模型：供应商关系策略矩阵、供应商基数优化策略矩阵 最佳实践：标杆企业供应商管理策略 四、改善供应商关系管理 1. 动态管理供应商关系 2. 改善供应商关系的策略 工具模型：供应商关系协调平衡图 案例研讨：如何处理供应商错误？ 第五讲：优化供应链决策质量 一、商业决策 1. 自制与外包决策 2. 购买与租赁决策 工具模型：自制与外包决策模型 案例研讨：购买还是租赁更划算？ 最佳实践：标杆企业实施反向定制（C2M）开发基于客户需求驱动的产品设计方案 二、购买决策 1. 总体拥有成本 2. 生命周期成本 案例分享：设备采购方案选择 最佳实践：标杆企业物流采购决策 三、寻源策略 1. 供应商大小 2. 原厂与代理商 3. 单一货源与多货源 4. 国内采购与国际采购 第六讲：挖掘供应链改进机会 一、建立供应链绩效指标体系 1. 依据公司战略设定供应链绩效指标 2. 选择一组平衡且全面的指标 3. 建立三级绩效指标体系 案例分享：两种不同的目标设定方法孰优孰劣？ 二、识别供应链绩效改进机会 1. 识别供应链绩效短板 2. 设定供应链绩效目标 3. 回顾供应链绩效状况 工具模板：SMART原则、对标管理表 案例分享：当心绩效指标数据掩盖了真相 三、实施供应链变革 1. 供应链变革程序 2. 供应链变革范畴 3. 供应链变革成功之道 案例研讨：低绩效供应商采取的截然不同的管理方式 最佳实践：标杆企业实施变革供应链迎合组织战略
| 
