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课程背景： 当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购工作应对变化的要求加高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，优化及数智化采购供应管理工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？ 课程目的与收益： 1. 新时代采购供应链管理的温故知新； 2. 采购供应链管理降本下“零库存”战略与战术； 3. 供应商选择案例：最低价与性价比实操互动； 4. 建立高效采购对供应商的评价体系～顶层设计与实战临摹； 5. 供应商评价体系的关键评估内容（九大流程中KPIs务实探讨）； 6. SQE/VQE的职能优化，协助采购供应链管理做流程改革； 7. JSQE联合供应商质量评价体系的建设关键探讨； 8. 与供应商一起成长的赋能～强化JVQE的重中之重… 培训时间：2天（12小时） 授课风格：实战+互动案例研讨，源自企业的实际案例，贴近实战的课堂练习，小组讨论，学员发表，讲师点评，符合成人学习特点的分组互动教学方式。
第一讲 采购赋能与温故知新 1. 新时代下的采购供应链管理～采与购的世说新语与启发 2. 数智化供应链管理～采购在快速反应链体系中的角色扮演 Ø 说服力量较佳的实际提货节拍探讨（销一补一体系下同步并行+无缝对接！） Ø 上下游共享的信息链接技巧推论演绎（三货平衡～有钱真的难买早知道？） 3. 后疫情时代的采购策略优化调整～合作联盟下的联合共享可以再进一步？ 第二讲 采购供应链管理降本下“零库存”战略与战术操作的重中之重 1. 零库存的成本与风险分析实务规划经验传承！ 2. 创新的JVMI=JIT+VMI联合库存管理体系推行！ 3. 交付条件与支付条件对于JVMI的协助！ 第三讲 采购选择供应商的感知模型～协助采购谈判的优势 1. 采购分配份额与供应商感受的对应关联… Ø 门当户对型的供应商管理是如何规划？ 2. 供应商感知模型的公式与量化管制技巧… 3. 对供应商降价响应的最佳策略实施探讨… 第四讲 采购评估供应商与谈判技巧～最低性价比实操案例互动 1. 最低价与性价比的思维破局／成局 2. 不能破规格的底线 ! 3. 反复报价乙次 ! 4. 不能走规格下限，性价比的公式探讨与内部说服力演示 5. 性价比值取最低者胜出 ! 6. 涉及竟杀价时，3%～5%乃合理区间 ! 7. 性价比值差距在±10%内，应视作同一层次，取 最低价 胜出 !
第五讲 采购对供应商管理的分级分类战术操作（课程重中之重） 1. 供应商分级分类与评分表的实务设计应用 2. 物料分类与供应商形成的矩阵关系是什么？ 3. 六大评估建立及应用－SQCFDA 4. 供应商评价体系与招标结合的App系统流程图实操临摹 第六讲 采购设计供应商评价体系的实操临摹（课程重中之重） 1. 搜商准入技术/商务/价格段的重中之重是？ 2. 中标后的评价及时调整关键 3. C级别对新进供应商的管理重点及售后服务关键探讨 4. 邀请评标技术/商务/价格段的重中之重是？ 5. 交货验收技术/商务/价格段的重中之重是？ 6. 评价体系流程图围绕采购的哪个重点制作？ 第七讲 新时代的质量与温故知新 1. PDCA的重中之重！ 2. 设计即搜商管理 3. 品质是均质管理 4. 源头的评价管理！ 5. SQE做的是VQE，VQE=? 6. IQC向前向上游管理的思路改革？ 7. 品质流程图温故知新 A. 来料品质把关 B. 来料质量信息传递 C. 产线不良退料统计 D. 合格供应商评鉴 E. 供应商辅导 F. 供应商品质稽核 G. 来料质量指标监控 H. 供应商质量评鉴… 8. 质量管理工作三重境界 A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！ B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！ C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山还是山，看水还是水！ 9. 供应商的质量水平分布思路破局探讨 A. 哪个是3δ的准确度？ B. 哪个是1δ的精密度？ 第八讲 推动供应商内部质量改善的探 1. Q | 
