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精益生产系列之快速换型（SMED）应用 主讲：宋志军 课程背景 以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 课程收益 Ø 正确理解快速换型的概念与价值 Ø 领会并理解快速换型的工作流程 Ø 分析并改进当前的换型工作流程 Ø 掌握实施快速换型的基本技巧与工具 Ø 掌握在企业持续推动快速换型的管理方法 Ø 降低企业的换型时间 Ø 提高设备的利用率及生产效率 课程时间：1-2天/6-12H 课程大纲 第一章 精益生产原理 v 解析精益生产 v LP的动力 v 转变观念与生产方式 v 生产运作系统 v 精益生产的必由之路 v 工厂中常见的七大浪费 第二章 SMED 法的基本概念与基本原则 v 快速换型SMED的定义 v 快速换型的目的与价值 v 快速换型SMED的基本原则 v 某注塑厂如何体现快速换型 第三章 SMED快速换模八步法 v 1、准备阶段 1) 成立快速换型改进项目小组 2) 损失分析 v 2、分析现状 1) 换型时间与换型次数分析 2) 当前换型方法分析与记录 3) 建立换型步骤时间表 v 3、暴露并消除异常 1) 确认并修复异常 v 4、形成改善思路 1) 内部操作与外部操作 2) 优化内部操作 3) 进行平行操作 4) 优化外部操作 5) 调整分析 6) 工具：ECRS v 5、策划改善方案 1) 组织与流程改进方案 2) 设备改进方案 v 6、实施快速换型改进 1) 应用快速换型的关键成功要素 2) 设备改进 v 7、快速换型改进效果跟踪 1) 跟踪结果 2) 分析结果 v 8、巩固快速换型改善成果 1) 更新并记录快速换型工作流程 2) 标准化 3) 进行再应用 4) 培训 v 小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制 第四章 快速换型技术与防错法应用 v 无间隙换型 1) 换型中产生LOSS的关键因素 2) 缩短换型时间的方法 3) 换型作业改善五步骤 v SMED 改善案例与技术示范 v 防错技术在SMED中的应用 1) 防错法的概述 2) 防错原理 3) 防错技术与工具 4) 工厂零缺陷策略 5) 防错法应用实例 现场问题答疑与老师合影留念
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