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自働化（JIDOKA）改善技术 从省力化到省人化，从省人化到少人化 主讲：宋志军 自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向，目的无非是要追求生产速度愈快，生产成本愈低，雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。但是，现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。如，一般自动化设备一旦生产出不良品时，机器设备仍然不知，继续生产不良品。 人字边的“自动化”的设计理念与一般的自动化机器设备的设计理念是有所不同。人字边的“自动化”强调设备要具有能自动侦测到异常状况的出现，能自动停止生产。并且，作业人员或管理人员，能够立即发现异常状况的发生，采取应对措施，快速恢复正常生产。 人字边的自动化，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不仅当异常状况发生时，机器设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。 本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。 本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。 培训目标： ——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化； ——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费； ——解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统； ——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷； ——充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。 培训对象：制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。 培训时长：2天，12学时。 内容大纲： 1. TPS与自働化（JIDOKA） TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本 TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系 TPS的两大支柱：JIT(准时化)：让生产线流动起来 JIDOKA(自働化)：让生产线停止下来 JIDOKA(自働化)：迅速对应异常 • 什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？ • 建立判断异常的标准 • 对待异常的态度：自働化可以实现三不政策 • 处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善） • 防止再发及未然防止:5个Why JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造 • 品质过程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出 • 自工程完结：系统的品质保证 • POKA YOKE防错防呆技术 • 标准作业 JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护 少人化生产方式：少人化的改善路径 • 设备改善与作业改善：先作业改善→再设备改善 • 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器 • 整流化作业方式：1人多机器、1人多工序 • 人工与人数的区别：追求“一人工”作业，消灭不足人工或零头人工 • “省力化”、“省人化”、“少人化”、“自动化” • 多能工培养 2. 自働化，简便自动化（LCIA） 自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化 自働化与自动化 • 设计面的差异 • 功能面的差异 • 管理面的差异 何谓简便自动化（LCIA）？ 简便自动化的六大基本条件 自働化与防错技术POKA-YOKE • 错误、失误、缺陷、检验、防错 • 防错的十大原理 • 常见的防错装置实例 • 防错法的实施 3. 作业的改善与作业自働化 彻底的作业改善 • 标准作业 • 排除浪费的作业与作业的再分配 • 平准化生产与均衡化生产 • 按照节拍时间生产与LOB生产线平衡 自働化的作业方式 • 加工的自働化：区别人工动作与机器动作 • 组装、装配作业的简便自动化 • 搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运 生产线定位停止系统 • 什么是定位停止系统 • 实现定位停止的必要条件 • Andon板和呼叫灯 • 定位停止系统的实施及案例 4. 设备的改善与设备自働化 生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化 自働化机器设计的基本原则 • 短而垂直的生产线布置 • 复数整流的生产线布置 • 作业容易的生产线布置 • 一次生产一个的设备 • 正面狭窄的设备 • 物流容易的设备 • 容易移动的设备 • 有机动性的设备 • 能快速开工的设备 • 没有无驮(MUDA)的设备 • 具转用性的设备 • 不要巨舰大炮的设备 • 能够停止的设备 • 保全容易的设备 5. 3P生产准备流程：先天优良生产线设计 精益工厂是设计出来、建造出来的，而不是改善出来的 3P生产准备流程 精益布局及生产线设计 • P/Q分析、工艺流程图、时间测量 • 功能型布局与流程型布局 • 单件流、单元化，长线变短线 • 按节拍时间生产，线平衡分析与改善 • 小型化线内设备、工作站设计 • 多能工作业方式 线边设计 • 物料供应类型与线边物料组织 • 容器设计：小容器、特殊的大零件容器 • 容器内零件安放 • 单件零件供给及成套零件供给 • 手推车及滚筒 • 自动配料系统设计及案例 标准作业与最优方案 6. 自働化的实施 自働化为什么在企业不成功？ 可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线 品质问题及异常的在线问题解决方式 作业标准与标准作业 SMED快速换模：缩短更换作业程序时间 设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全 安全优先于一切
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