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班组管理创新——班组新5T管理法 主讲：宋志军 课程背景： 班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 课程目标： Ø 从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识，在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。 Ø 掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧，系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”的现场 Ø 掌握生产现场常用的解决问题工具 Ø 掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能 适合对象： 企业车间主任、生产主管、班组长等 课程大纲： 序、班组长管理意识的转变 1、 打破现状 2、 实现自愿 3、 有效性意识 4、 科学的方法 5、 系统健全的判断 6、 谦虚一点 7、 注重观察记录多走动 8、 激情、有爱心 9、 拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想 一、班组贯彻TPS思想的举措 1、 产出的拉动生产 Ø 拉动取代推动 Ø 本质是及时化 Ø 产出是瓶颈量 2、 过程的平衡设计 Ø 生产线之平衡 Ø 人机作业平衡 Ø 多批少量平衡 3、 人均产值是效益 Ø 真假效率之说 Ø 设备的可动率 Ø 单元化是终极 互动讨论：企业生产中，有“高峰”与“低谷”，该如何定编班人数？ 二、班组参与TPM维护的要领 1、 清扫是保养前提 Ø 班组自主保养 Ø 始于彻底清扫 Ø 清扫具体要求 2、 点检是主要方式 Ø 点检十大要素 Ø 点检工作要求 Ø 抓重点促保持 互动讨论：企业生产中自动化程越来越高，界时员工作业的主要工作是什么？ 三、班组执行TQM保质的原则 1、 事前识品控基准 Ø 首件验证工艺 Ø 掌握品控基准 Ø 强化质量意识 2、 事中观过程异常 Ø 生产自检要领 Ø 重点关注波动 Ø 停线必要条件 3、 事后算质量稳定 Ø 关注不良数量 Ø 计算工序能力 Ø 杜绝低级错误 互动讨论：你是如何理解“纠正后的预防措施”的？ 四、班组应用TWI育人四阶法 1、 管得住依制度化 Ø 班组管理三化 Ø 掌握两项知识 Ø 管事达成管人 2、 控得稳靠标准化 Ø 四阶工作教导 Ø 教导前的准备 Ø 教导后的巩固 3、 理得顺做四步法 Ø 班组改善原则 Ø 四阶工作改善 Ø 改善人际关系 互动讨论：部分新生代（00后）员工，为什么在工作没有积极性？如何对策？ 五、班组进行TBP问题分析法 1、 问题是与目标之差距 Ø 问题三层标准 Ø 问题四大类型 Ø TBP方法框架 2、 分析是呈现真因技能 Ø 丰田五Why法 Ø 问题三大真因 Ø 五问展开案例 3、 解决是立足现有条件 Ø 一因多项对策 Ø 对策价值评估 Ø 求共识定计划 互动讨论：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因
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