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TPM—计划保全与备品备件管理 主讲：宋志军 【课程背景】 “工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！ 【课程目标】 Ø 全面了解生产设备的使用和维护知识； Ø 树立零故障观念,掌握设备综合管理方法； Ø 提高机器设备使用率和综合生产效率。 【培训对象】 设备管理人员、生产/品质主管、工程师 【课程提纲】 第一讲：与时俱进——了解全员设备管理TPM Ø 认识设备管理TPM的必要性 Ø 为什么知名企业推行TPM？ Ø 世界500强的秘密武器：TPM概要 Ø TPM的理念、3大思想、4大目标 Ø 何谓全员设备管理TPM？ 第二讲：科学管理——设备专业保全实务 Ø 设备管理的重要性（观摩500强） Ø 走近先进的设备管理 Ø 什么是直升飞机式的设备管理？ Ø 如何编制专业保全的体系？ Ø 如何制订保全方针战略？ Ø 如何制订设备管理及PM基准？ Ø 如何编制保全日历？ Ø 保全工事的准备方法 Ø 设备品质会议的召开 Ø 突发故障的分析管理 Ø 设备台帐履历的管理 Ø 无故障管理方法 Ø 如何建立科学的设备月报制度？ Ø 保全组织、人力、费用的预算 Ø 设备的初期管理 第三讲：全民皆兵——开展全员设备自主管理 Ø 为什么设备必需自主管理？ Ø 设备的8大浪费 Ø 自主管理7阶段及其原理 Ø 如何开展设备的初期清扫？ 案例：大量活动事例分享 第四讲：全力支援——设备管理的其它活动 引子：如何展开课题活动？ Ø 企业的16大LOSS及24大LOSS Ø 企业的慢性浪费与急性浪费 Ø 如何预测故障的发生？ Ø 故障0化有何秘诀？ Ø 瞬间停止故障的改善程序 引子：如何提升员工保全技能？ Ø 什么是员工技能的4星理论？ Ø 如何设置保全教育训练课程？ 第五讲：全力落实——专业保全实施方法与工具 Ø TPM管理体系 Ø 设备规划管理 Ø 建立计划保全的框架 Ø 计划保全的推行步骤 Ø 正确处理计划保全和自主保全的关联 Ø 预防保全（PM） n 日常保全 n 定期（定量）保全 ² 定期（定量）保全的定义 ² 定期保全范围 ² 定期保全步骤 n 预知保全 Ø 事后保全（BM） Ø 改良保全（CM） Ø 保全预防（MP） 案例分享：设备专业保全案例分析 Ø 故障管理 n 故障管理工具 n 故障管理工具——流程 n 故障管理工具——记录 n 故障管理工具——记录分析 n 故障管理工具——报告 n 故障报告例——故障描述 n 故障报告例——原因分析 n 故障报告例——对策 n 故障管理——再发防止 案例：保全报告 Ø 设备管理评价指标及方法 小组讨论与点评：请企业提供一套现有的设备管理资料（含点检、保养标准及记录） 课堂现场由学员根据前面课程内容结合实际情况进行讨论，并由 老师对设备保养系统管理适用性进行点评。 Ø 机械制造业专业保全的相应实用表格分享 第六讲：无穷无尽——设备长期处于最佳状态 Ø 如何使员工全力以赴？ Ø 可视化看板管理的5大功效 Ø TPM导入的步骤 第七讲：效果评价——设备综合效率计算 Ø 生产活动中的16大损失 Ø 6大损失的形象化 Ø TPM6大损失的构造 Ø 设备综合效率（OEE） Ø 如何攻击损失 案例：某大型企业OEE计算方法 第八讲：备件供应——备品备件的管理 Ø 备品备件ABC管理 Ø 备品备件标准化 Ø 备品备件管理流程 Ø 备品备件库存管理 Ø 如何建立备品通用件与专用件分类计划控制与管理机制 Ø 备品管理效果的评审与考核 案例分享：某设备生产型企业《备品备件管理制度》分享 第九讲：设备综合管理软件事例分享 课程总结及问题解答
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