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6S推行与维护培训大纲 主讲：宋志军 课程背景 企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 课程收益 Ø 掌握推进6S管理重点与难点，借鉴企业的经验，从中找到出口； Ø 掌握实施6S管理体系的推行方法，实施方法，督促与维护审核方法与技巧； Ø 使员工从观念上认识推行6S的必要性，养成一种习惯并积极地参与； Ø 通过6S的推行和活动，从现场管理着手，找出差距,减少浪费，提升效率； Ø 提高员工素质，明确努力方向；激发工作积极性，造就优秀企业文化。 授课方式 讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑深度观察 +情景对话 课程时间：2天/12H 课程大纲 | 第一部分 基础篇 第一章 正确认识6S 收获：打破固化思维，重新认识我司的6S现状 1.1破冰：大家谈6S推行中的现存问题及困惑 1.2情景回顾，状况呈现 1.3何谓6S活动 1.4 6S的起源、含义及其发展过程 1.5为何要导入6S 1.6 6S是改善的基础 1.7 6S的推动顺序 第二章 6S内容及理解 2.1整理——清理杂乱 Ø 提示语：快刀斩乱麻 Ø 整理的含义及目的 2.2整顿——定位管理 Ø 提示语：简单最好 Ø 整顿的含义及目的 2.3清扫——清除污尘 Ø 古语：一屋不扫，何以扫天下 Ø 清扫的含义及目的 2.4清洁——保持乾净 Ø 古语：无有规矩不成方圆 Ø 清洁的含义及目的 2.5素养——养成习惯 Ø 古语：十年树木，百年树人 Ø 素养的含义及目的 2.6安全——如何保护全员安全 Ø 提示语：安全责任重于泰山 Ø 安全的含义及目的 第三章 6S推进的误区 3.1 6S推行很简单 3.2工作太忙，没有时间做6S 3.3 6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 3.4 6S活动就是检查 3.5公司已经做过6S了 3.6 6S活动就是大扫除 第二部分 落实篇 第四章 6S推进重点及案例 收获：创新思维，正确理解6S在管理中的应用 3.1整理推进的重点及案例 Ø 整理推进的重点及步骤 Ø 做不好整理所导致的问题 Ø 空间是怎样让出来的 Ø 区分必需品和非必需品的实用方法 Ø 处理非必需品的方法 案例：某重型机械车间工具柜及货架整理推进 3.2整顿推进的重点及案例 Ø 整顿推进的重点及步骤 | Ø 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位 Ø 整顿实施方法 案例：车间模治具及现场文件整顿案例 3.3清扫推进重点及案例 Ø 清扫推进的重点及步骤 Ø 做不好清扫所导致的问题 Ø 如何杜绝污染源 Ø 清扫与产品品质 Ø 清扫与设备管理 案例：机器设备的清扫点检 3.4清洁推进重点及案例 Ø 清洁推进的重点及步骤 Ø 做不好清洁所导致的问题 Ø 标准化建立 Ø 如何建立6S检查体系 Ø 清洁工作的延伸 案例讨论：规章制度为何难以执行 3.5素养推进重点及案例 Ø 素养推进的重点及步骤 Ø 素养提升的三大方向:知识、技能、态度 Ø 6S源于素养，终于素养 Ø 提高员工素养的几点作法 3.6安全推进的重点及案例 Ø 安全推进的重点及步骤 Ø 企业不安全现状和不安全行为大扫描 Ø 做不到安全所导致的问题 Ø 安全管理“六到”原则 案例:现场安全隐患分析 第五章 6S推进的实务手法及案例 5.1日本工业企业的五现手法 5.2定置管理法推广及实施案例 5.3目视、看板及颜色管理法推广 5.4红牌作战及流动红旗 5.5 5W1H思维方法及PDCA法 5.6 实景拍照及摄像前后对比法 案例：某纸业公司（设备生产型）6S推进方法详解 第六章 6S巡查与检讨 收获：100%执行，如何将6S活动落实到位 6.1 没有检查就没有执行力 6.2 6S巡查的标准制定 6.3 6S巡查小组的建立及要求 6.4 巡查结果公开及透明化 6.5 如何将6S考核纳入绩效管理当中 6.6 问题改善和跟进 6.7 如何强化一线干部的问题意识 6.8 如何培养员工的改进意识及危机意识 6.9 如何提升员工的执行能力 6.10 6S成果发表会 案例分享：某台资企业6S评分方法详解 现场问题解答与合影留念 |
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