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《全面生产性维护管理-TPM》 全面生产性维护管理-TPM 即12小时（2天） 第一讲：TPM活动的发展和管理体系 TPM历程 我国企业推行TPM TPM定义、起源、发展和创新 设备一生管理概念 TPM定义的狭义、广义与延伸 TPM的发展历程 TPM的核心 TPM的创新 TPM的思想和目标 为什么要开展TPM？ 准时化生产意味着什么 换产效率改善 第二讲： 零故障与设备有关的损失 和设备有关的损失 如何预防损失 设备操作中的六大损失 六大损失与综合设备利用率 提高设备综合效率 设备综合效率OEE 三个指针：时间、性能开动率与合格品率 设备损失构成分析 如何达到世界级的设备综合效率 设备综合效率与六大损失的关系 设备为何会出现故障 何时发生设备故障 强制劣化与自然劣化 零设备故障损失 分析及预防加速劣化对策 排除微小缺陷 检测早期征兆 加强技能学习 PM分析应用 设备故障处理技能大赛 第三讲：做好设备日常管理 设备保养概论 设备保养目的与范围 设备保养与检查工作体系 设备管理中的六大损失 一级保养的工作实务 二级保养的工作实务 三级保养的工作实务 设备资料卡的建立与运用 设备保养知识培训 空压系统的维护保养 润滑系统的维护保养 冷却系统的维护保养 防护系统的维护保养 课间休息时间：上午1次，下午1次 全面生产性维护管理-TPM 即12小时（2天） 第四讲：TPM的体系框架 TPM体系框架 TPM的理念—改善体质 TPM的理念—标准化 TPM的基础—6S活动 TPM的基础—团队活动 TPM的支柱-个别改善 TPM的支柱-自主维护 TPM的支柱-专业维护 TPM的支柱-开发管理 TPM的支柱-品质维护 TPM的支柱-人才培养 TPM的支柱-事务改善 TPM的支柱-环境改善 第五讲：TPM的自主维护活动 设备维护的类型 何谓自主维护 自主维护的目的 自主维护活动的前期准备 自主维护的观念 自主维护活动的准备 自主维护的七个阶段 初级清扫 关于缺陷 清扫时的检查要领 初级清扫的方法 建立全员设备活动情况展示板 发生源、困难部位改善对策 困难部位改善事例 制定基准书 编写日常检查基准 设备的总点检 点检项目的确定 点检表格的制定 自主点检 自主点检活动推进要点 自主维护的三大法宝 现场自主维护的目视管理实践 自主维护活动的成功关键 如何进行自主维护诊断 自主维护活动常用分析工具 第六讲：建立专业保全重要性 设备管理的领域 设备管理的目的及目标 专业保全就是对设备的综合管理 保全方式分类 设备管理2大重点指标 MTTR与MTBF计算 设备8大浪费和生产综合效率关系 设备一生管理的理念 设备前期管理的基本内容 设备润滑管理的工作重心 重点设备的确定与设备分级管理 建立计划保全的基本框架 计划保全的主要内容 计划保全的推行步骤 设备履历管理及相关表单 案例-某著名企业的计划保全活动 课间休息时间：上午1次，下午1次 全面生产性维护管理-TPM 即12小时（2天） 第七讲：构建设备点检制，强化预防维护 设备点检制与专职点检员 设备点检制人性化 “三位一体”点检制 建立有效性设备点检 设备点检制的“九定” 全员点检监督体系 设备点检制的标准及相关文件 案例-某著名企业推行设备点检制纪实 第八讲：TPM推进手法和技巧 小团队活动 目视化管理 目视管理板 定点摄影 红牌作战 主题活动 单点课程（OPL） 5Y分析 SMEDI 会议 观摩学习 发表活动 合理化建议 观摩学习 第九讲：如何组织并推行TPM活动 准备阶段 实施阶段 稳定阶段 第十讲：课程总结 课程回顾 老师解答学员实际工作中的问题 课间休息时间：上午1次，下午1次 注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
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