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《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》 （主讲：吴诚 博士） 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理》课程。 【培训对象】 公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链战略管理、SCOR模型及APQC流程管理、绩效与变革管理的理论知识，探讨标杆企业供应链运营与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实务为一体，能让企业更加关注供应链经营战略，并从中受益： 1.了解供应链管理与SCOR流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法； 2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用； 3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧； 4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分：供应链流程与运营管理概述 1．供应链流程管理与运营理论及行业应用情况介绍 ◇ 从价值链，到供应链，再到交付运营管理的介绍 ◇ 供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链管理与运营的类型、特征与形式 ◇ 供应链模型介绍（SCOR）及其应用介绍 ◇ 供应链流程管理思想（APQC）及其行业实践介绍 ◇ 供应链管理的八大原理与四大支点 ◇ 供应链流程管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 2．供应链全流程管理与运营的核心内容 ◇ 需求预测、计划与库存管理 ◇ 采购策略与供应商管理 ◇ 物流配送与成本管理 ◇ 运营管理与绩效评估 ◇ 组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC的思路比较）…… 3．供应链流程管理与运营战略&战术管理分析 ◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？） ◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇ 推式与拉式的规划与管理 ◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 柔性计划与快速反应管理 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） ◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ◇ APQC的流程分类框架分析 ◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具…… n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨； n 案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较； n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨； 第二部分 供应链全流程管理与运营之----需求预测与计划协同管理（S&OP） 1．现代计划与备货模式的选择 ◇ 计划模式介绍（流程式、装配式、单元式…） ◇ 传统计划模式的特征与不足分析 ◇ 现代备货模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 如何选择最优的计划备货模式？ ◇ 计划与库存控制业务的组织与分工 ◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为） 2．需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测的维度（6种维度） ◇ 需求预测的方式（3种方式） ◇ 需求预测制定方法（6种方法） ü销售一线人员意见法 ü专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ü市场测试法 ü定量分析法 ü基于计算机的物料计划系统…… 3．物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ TOC计划分析（逻辑及方法）…… 4．销售计划的管理策略及其策略制定（均衡、柔性） 5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 6．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？ n 案例：“S&OP”（销售与运营计划体系）理论体系介绍与探讨； n 案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍； 第三部分 供应链全流程管理与运营之----订单交付与调度协同管理（S&OP） 1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？ 2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？ 3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？ 4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存？ ◇ 最大库存的管理 ◇ 最小库存的管理 ◇ 经济订货批量的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析…… 5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 计划调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 6．需求分析与能力平衡管理（ATP：可供应能力承诺） ◇ 供应平衡的基本业务内容 ◇ 需求规划的类别、产能的构成分析 ◇ 能力（ATP）规划的步骤 ◇ 能力（ATP）的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善ATP？ n 案例：“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨； n 案例：APQC在欧美日企业的“端对端”产品交付流程上的差异比较与案例分析； 第四部分 供应链全流程管理与运营之----库存结构分析与库存控制（S&OP） 1．库存构成及特点分析 ◇ 库存控制系统的构成 ◇ 需求特性（独立需求与相关需求） ◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……） ◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式） ◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本） 2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理（ABC） ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 集约化…… 3．其它库存控制方法与策略 ◇ L/T管理 ◇ 寄售法 ◇ 一揽子订单 ◇ 批量控制法 ◇ 3PL…… 4．如何有效监控与管理库存？ ◇ 库存的构成、分类与分析概述 ◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ◇ 如何实现库存的动态监控？ ◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ n 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解； n 案例：APQC过程识别案例：“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。 第五部分 供应链全流程管理与运营之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM） 1．如何界定采购组织与业务的职能？ ◇ 采购业务组织的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 采购风险管理…… 2．如何设计与优化采购流程？ ◇ 采购全流程设计 ◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ◇ 流程6、供应商选择方式及因素…… 3．采购战略分析与制定 ◇ 策略1：集中认证，分散采购 ◇ 策略2：“WIN-WIN” ◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 策略5：全球采购 ◇ 策略6：电子商务采购…… 4．物资品类差异化的采购与合作策略分析 ◇ 通用消耗类物资的议价与合作策略制定 ◇ 贵重类物资的议价与合作策略制定 ◇ 垄断及准垄断物资的议价与合作策略制定 ◇ 价格频繁波动物资的议价与合作策略制定 ◇ 配套物资的议价与合作策略制定…… 5．供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定 ◇SRM1：供应商关系图谱分析与合作策略制定 ◇SRM2：供应定位模型分析与合作策略制定 ◇SRM3：供应商感知模型分析与合作策略制定 ◇SRM4：供应商能力&积极性模型分析与合作策略制定 ◇SRM5：买方占优势的合作策略制定 ◇SRM6：卖方占优势的合作策略制定 ◇SRM7：均势的合作策略制定…… ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商评级？如何分配订单？ ◇ 黑名单管理制度的建立…… 6．物资品类差异化的合作策略与模式选择 ◇ 供应模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与长单供应模式 ◇ 看板模式\JIT模式 ◇ VMI\CMI\JMI供应模式 ◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式 ◇ 风险采购与战略储备模式 ◇ ODM与OEM供货模式…… n 案例：“华为”采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍； n 案例：“小米”供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析（SRM）。 第六部分 供应链全流程管理与运营之----采购成本分析与控制体系（SRM） 1.影响采购成本构成的定性分析 ◇ PMI对采购成本的影响 ◇ CPI对采购成本的影响 ◇ PPI对采购成本的影响 ◇ PEST分析法 ◇ 波特五力模型分析法 ◇ SWOT分析法 2.影响采购成本构成的定量分析 ◇ 采购总成本理念与构成分析 ◇ 采购成本与利润的关系 ◇ 采购成本与批量的关系 ◇ 采购成本与质量的关系…… 3.供应商的成本结构分析 ◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？ ◇ 如何界定固定成本与可变成本？ ◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？ ◇ 供应商是如何定价的？ ◇ 如何索取折扣？ ◇ 如何分析供应商的报价？ 4.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析） ◇ VA/VE ◇ 目标成本法 ◇ 杠杆采购 ◇ 长单与一揽子订单 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化…… 5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析） ◇ 自制或外包 ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ◇ 作业成本导向法…… 6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘？ ◇ 传统的控制采购成本的方法介绍 ◇ 如何通过设计控制来降成本？ ◇ 如何通过性能控制来降成本？ ◇ 如何通过质量管理来降成本？ ◇ 如何通过批量控制来降成本？…… n 案例：系列日资、台资标杆企业采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析。 n 案例：SCOR的流程分类框架介绍之“采购策略与流程管理”探讨； 第七部分 供应链全流程管理与运营之----物流配送管理与成本控制（L&D） 1．物流与配送管理 ◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 ◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍 ◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理 ◇ 配送中心的现代化物流技术 ◇ 配送中心的工艺及运作管理 ◇ 配送中心的信息化与流程管理 ◇ 各种运输模式比较和选择 ◇ 物流合理理化的原则与原理分析 2．物流运营合理化的原理与原则 ◇ 标准化原理 ◇ 合并原理 ◇ 差异化原理 ◇ 延迟原理…… 3． 物流标准化原则分析 ◇ 及时的原则 ◇ 准确的原则 ◇ 安全的原则 ◇ 节约的原则 ◇ 信息化的原则…… 4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理） ◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析 ◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析 ◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析 ◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析 ◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析 ◇ 第三方物流的运营模式 ◇ 与制造相结合的物流服务运作模式 ◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式 ◇ 物流一体化运作模式…… 5．物流成本分析与控制 ◇ 物流成本构成与控制介绍 ◇ 仓储成本分析与控制 ◇ 运输成本分析与控制 ◇ 配送成本分析与控制 ◇ 物流包装成本分析与控制 ◇ 装卸搬运成本分析与控制 ◇ 流通加工成本分析与控制 ◇ 物流信息成本分析与控制 ◇ 其他物流成本分析与控制…… n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享； n 案例：SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。 第八部分：供应链流程与运营管理----供应链信息化规划与设计（IT） 1．供应链信息化概述 2．供应链信息化的基本概念 3．供应链信息化的价值 4．CRM系统 5．MRP系统（ERP） 6．EMS系统 7．DRP系统 8．WMS系统 9．DMS系统 10．SRM系统 n “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍； n 案例：“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。 第九部分 供应链流程与运营管理----供应链KPI体系及改善（KPI & BPR） 1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式； 2．供应链“计划业务”指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 订单平均运作周期（天） ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 低周转及呆滞物料比例（%） ◇ 库存准确率（%） ◇ 缺货率…… 3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计 ü QCT ü QCDS ü TQRDCSS ü 5R…… 4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析 ◇准时交货率 ◇价格趋势 ◇材料合格率（PPM） ◇整体配合度 ◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ◇如何维护与供应商的关系？…… 5．供应链“物流管理”体系及绩效分析 ◇运输计划完成率 ◇装卸计划完成率 ◇公司内物资吨货储运费用控制率 ◇物资盘点准确率…… 6．APQC关于组织变革与流程优化的管理思想 7．供应链绩效改进策略分析 8．供应链绩效改进方法\工具介绍 9．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配 n 案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍； n 案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨； n 经验分享：现场答疑与经验交流
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