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6S现场管理实务 提升产品品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题。组织最重要的资源就是（人），影响人的品质就是（环境），改善生产环境对于提高生产效率和产品品质保证亦有直接的帮助。 ——毕春庆老师 Ø 课程内容 第一讲：6S推进的目的及意义 一、6S的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY)。 二、6S管理是其它管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT落实的先决条件 2、6S对其它管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 第二讲：6S推进的误区 一、工厂6S推进现状 1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 三、6S成功推进必备的三种心态 1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态 第三讲：6S推进重点 一、整理(1S)的推进重点 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 二、整顿（2S）的推进重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识 三、清扫（3S）的推进重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 四、清洁(4S)的推进重点 1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训 五、素养(5S)的推进重点 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所 六、安全(6S)的推进重点 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失 第四讲：6S推进的主要方法 一、 定置管理 二、 目视管理 三、 红牌作战及流动红旗 四、 定点拍摄法 第五讲：6S推进组织及步骤 一、推进的组织结构 （图略） 二、制度章程 1.有“章”可依 2.有“章”必依 3.执“章”必严 4.违“章”必究 三、推进小组工作职责 1.开展宣传造势 2.起草并制定有关6S文件 3.设定6S推进目标 4.制定推进计划及推进活动方法 5.建立6S检查及奖惩办法 6.6S教育训练 7.6S活动的展开 8.组织6S稽核，问题预防与跟踪 9.组织6S知识竞赛活动 四、推进小组人员素质要求 1.有主见并充满工作激情 2.责任心强且办事原则性强 3.有影响力和号召力 4.以企业利益为第一心态 第六讲：6S巡查与检讨 一、6S巡查标准的制定 1.6S巡查标准制定的依据 2.6S巡查标准内容 二、6S巡查小组的建立及要求 1.小组的建立（由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成） 2.6S巡查小组成员的要 三、6S巡查的展开 四、巡查结果公开透明化 五、问题改善与追踪 六、6S与绩效管理的联系 七、如何提升团队的执行力 Ø 课程价值 1、通过学习与工作的落实，可有效减少企业生产经营过程中不必要的浪费降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 2、降低订购时间，节约很多宝贵的时间，提高生产效率。生产中模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间。加强设备保养，机器正常运转，故障率降低，6S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等。 3、减少安全事故。员工了解安全作业的要求和防范知识。整理整顿后，通道不会被占用，物品放置、搬运方法均考虑了安全因素，危险品标识、警示标志明确，设备设施经常检修，消除安全隐患，消防系统完善，定期消防逃生演习。 4、创造愉快的工作范围。岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快，工作成为一种乐趣，不会无故缺席。通过创造一流工作场所，员工有自豪感，容易形成优秀的合作团队。
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