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企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，培训后就可以担任合格的IE工程师。 1 课程大纲 ： | 一、工业工程概论 Ø 制造业面临的压力与因应对策 Ø 何谓工业工程－IE Ø IE的沿革与重要性 Ø IE改善的对象与目标 Ø IE改善的执行步骤 二、如何消除浪费 Ø 消除浪费的基本概念 Ø 寻找浪费的方法 Ø 生产的七大浪费 Ø 如何杜绝生产的七大浪费 Ø 消除生产浪费的迷思 三、解决生产浪费的法宝 Ø 生产效率的衡量指标 Ø IE核心技术的导入 Ø IE改善七大手法简介 ．制造程序分析 ．工厂布置 ．搬运作业 ．动作研究分析 ．动作经济原则 ．生产线平衡 ．稼动分析 | 四、标准工时的测定方法 Ø 马表测时法(Stopwatch) ．马表测时法的特色与工具 ．马表测时的步骤 ．作业单元的划分 ．测时方式与周期的决定 ．量测过程异常的处理 ．工作评比的技巧 Ø 预定动作时间标准法(PTS) ．PTS法的需求背景与特色 ．动作单元说明 ．动作分析图(对动图)的绘制 Ø 工作抽查法(Work Sampling) Ø 标准数据法(Standard Data) 五、如何设定合理的宽放工时 Ø 宽放工时的种类 Ø 宽放工时的计算方式 六、标准工时的运用 Ø 产能分析与生产排程 Ø 生产流程规划与生产线平衡 Ø 标准成本建立与差异分析 Ø 绩效评估与奖金制度 七、实例演练 |
1 上课时数 ： 12小时。 1 适合对象 ：生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。
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