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全面品质管理（TQM）实战培训 开展QEP品质防错管理，实现产品品质的零缺陷飞跃突破 课程介绍： 残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。 通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。 取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！ 培训目标： 1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法； 2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法； 3、以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理； 4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。 培训对象：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。 培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上； 培训方式：60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟； 培训教材：（自编） 培训日期：（待定） 培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。） 课程内容纲要： | 日期 | | | | | | | 1.什么是品质
2.四种品质管理等级
第一级 检查（Check）；第二级 控制（Control）
第三级 预防（Prevention）；第四级 零缺陷（ZD）
3.品质的理念
ü零缺陷；预防；标准化；客户满意；持续改进
4.品质能驾驭吗，我们如何驾驭 驾驭品质回报大吗？--质量上乘的公司是最成功的公司
驾驭品质成本高吗？--实践证明，零缺陷管理不等于高成本管理， 低成本也能实现高品质
驾驭品质难度大吗？--很多企业在品质管理面前一筹莫展， 但在TQM面前,我们可以轻松驾驭 | | 1.什么是全面品质管理（TQM）
2.TQM与ISO9000
3.TQM的特点
4.TQM的内涵
ü强烈地关注顾客；坚持不断地改进； 改进组织中每项工作的质量；精确地度量；向员工授权
5.全面质量管理的基础
ü标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制；质量教育工作
6.全面质量管理的过程管理
设计过程的质量管理；制造过程的质量管理； 辅助过程的质量管理；使用过程质量管理
7.全面质量管理的八大原则
（1）以顾客为中心；（2）领导的作用；（3）全员参与； （4）过程方法；（5）系统管理；（6）持续改进； （7）以事实为基础；（8）互利的供方关系 | | | 1.什么是标准
2.什么是标准作业
T.T节拍时间；作业顺序；标准手持
3.什么是标准化管理
ü提高效率；技术储备；教育训练；防止再发
4.标准化管理的内容
ü作业单元的标准化；业务流程的标准化
5.良品条件的设定
ü人的作业条件设定；设备的作业条件设定
ü材料的条件设定；作业方法的条件设定 |
| 日期 | | | | | | | 1.中国工厂中对待问题态度 案例：丰田对待问题的态度 2.问题意识与问题眼光 问题就是现状和标准的差距；问题的目视化； 改善从发现问题开始；进步就是不断发现和解决问题； 发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY） 3.发现品质问题的方法
三不法：不合理/不均衡/浪费；5WIH法；4MIE法
六大任务法；头脑风暴法；学员分组操练 4.解决品质问题的方法
对症治疗与根本治序（治标与治本）
解决问题的标准程序
⑴把握问题现状调查；⑵分析原因；⑶确认要因；⑷制定对策
⑸实施对策；⑹检查效果；⑺标准化 5.QC手法在解决生产问题上应用
查核表；层别法或柏拉图；直方图
鱼骨图或要因分析图；管制图基因型推移图 | | | | 1.源流管理与TQM
ü源流管理的定义
ü源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统
ü下一制程、站、作业员 就是你的顾客
ü源流管理依赖的是全过程控制；溯源——返回真正的源头
ü品质管理的三不政策；源流管理的特点：零缺陷的工作标准
2.检验与源流管理：品质管理的方针与方法
ü传统检查/检验的缺点
ü作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）
ü源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查；源流管理的执行步骤
3.零缺陷与源流管理
源流管理的核心理念：预防；预防胜于治疗
ü第一次就把事情做对；顾客第一；追根究底
4.品质管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理；零部件品质保证的基本思想
ü供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法
ü品质基准书；开发阶段的品质保证；量产阶段品质保证
5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界
花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。
Poke Yoke 防呆装置设计；防呆设计的应用原理
ü防错的人机工程学；防错的红牌条件；防错装置的类型及实例
误动作防止系统与安全装置 |
| 日期 | | | | | | | 1.生产准备与计划的工具
ü生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
üQC工程图与两因素六步法的工作计划
2.过程控制的有效工具：
üISO9000内部稽核机制与到真正的检查
ü过程控制规划表与目视化；SPC与客户动态分析
3.直正预防的有效工具
ü横向展开与头脑风暴
üFMEA与产品质量档案
üDOE/QFD/PPAP与防呆 | | 1.通向自主改善目标的三个活动
ü改善项目管理；提案改善制度；品质管理小组
2.QCC小组推进
(1)组建小组；(2)选定课题现状分析； (3)目标建立；(4)分析原因； (5)制定措施计划；(6)组织实施
(7)检查效果；(8)标准化； (9)遗留问题今及后打算；(10)总结成果资料
3.品质改善项目导入（作业布置） | | | |
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