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全员生产保全（TPM）
概述 TPM管理，是通过提升设备、系统和人的体质达到提升企业经营体质的过程。它是以5S为 基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动； 整个过程秉承通过改善人员和现场改善的原则。 因此，针对设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员 工态度懒散、维修费用高企等等 许多企业面临的困难。导入全员生产保全活动，是非常 有必要的。 课程目的 让学员熟悉TPM的概念和重要性 扭转大家对设备维护的传统观念 掌握设备状态的主要指标的计算 开展TPM活动的主要步骤 如何评价保全水平 授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习 授课对象： 企业高管、设备经理、设备主管或工程师、制造部经理、车间主任、班组长 等 课程大纲： 一、TPM概述 1-1企业基础管理方面存在 的问题 1-2 TPM的定义 1-3设备的重要性及设备管理的重要性 1-4 TPM 的目标----实现设备可动率为100% 案例：TPM 改善的前后 1-5连续流生产的要求：设备处于完好状态，不使其发生不良 1-6日常停机的主要原因分析 1-7TPM的发展史 案例：某公司在推进TPM过程中的观念转变 1-8TPM活动的方向 1-9TPM活动带来的效果 二．自主保全的实施 2-1自主保全的定义 2-2自主保全的步骤 初期的清扫 发生源与问题点对策 日常点检 提高点检效率 自主管理体系建立 案例：设备漏油的启示 2-3需要杜绝的六大损失 3-1设备的主要衡量指标 案例研讨：稼动率、可动率的计算 案例研讨：设备的OEE计算 3-2保全目标的设定 三、TPM活动的内容 3-1设备的分类 明确设备的评估标准.识别关键设备 对现场的关键设备进行标识 建立关键设备的维护计划 建立和实施设备评估表 3-2设备的使用与维护 建立设备的操作规范 明确设备的保养内容 建立设备的日常清扫标准 明确设备的润滑点\润滑周期\润滑油种类 进行目视管理 保全活动的种类 3-3 设备的稼动率、可动率推移图 明确设立设备指标 建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图 3-4 设备的档案管理 设备的维修保养计划 设备的故障分析 设备的大、小修记录 3-5设备的备件管理 关键设备的备件名称及性质 关键备件的 供应商与采购周期 关键备件的使用情况统计 关键备件的在库数量 四、TPM活动的关键 4-1全员的参与 4-2领导与员工达成共同认识十分重要。 4-3将保全成果定量化、目视化。
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