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精益生产 卓越制造
概述 当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微。根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。 课程目的 1、掌握精益生产方式的原理和推进的必要性 2、掌握精益生产的基本原则 3、熟悉精益生产的基本工具的运用 4、了解自身的生产体系，并学会如何设置U型生产单元 5、了解全新的精益推进思路，并掌握解决精益推进阻力的方法 授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习 授课对象：企业高管、各部门负责人、精益经理专员、车间主任、班组长、生产计划经理、生产计划员等 课程大纲 一、精益生产介绍 l-1精益的起源：从丰田走出来的精益生产，不能忽视的一个重要人物 1-2精益之屋 1-3认识精益推进过程中的几个误区 1-4树立正确的精益意识和思维 1-5 认识精益生产“目标”的意义 案例：准时化=后工序拉动 案例：零缺陷与“自働化” 二、精益生产的基本原则 2-1价值流与价值流图 2-2七大浪费简介，寻找看不见的浪费 案例：利用价值流图来寻找运营过程中的浪费 2-3减少或防止“浪费”重要方法 2-4一个流制造系统 2-5拉动式生产系统 2-6持续改善 三、精益工具的应用介绍 3-15S与目视化管理 3-2JIT准时化生产(理念、目标、方法、实施步骤、案例) 3-3看板管理 3-4一个流生产（一个流生产的意义与实施条件、C型和U型生产线、经典案例等） 3-5全面生产维护(TPM) 3-6标准化作业 3-7看板管理（看板的职能和种类、使用规则、实施步骤） 3-8 IE简述 3-9快速换模 三、精益生产的实施 4-1实现精益生产必须排除的障碍 4-2目标管理 4-3团队建设，明确责任、完善章程、实现自主管理 ? 精益生产工作推进架构与职责 ? “海因里希”法则 ? 认识“自主管理”的内涵和必要性 ? 实现管理规范化的基本路径 ? 自主管理的窍门 ? “形式”主义有时也不错 ? 创造暴露问题的环境 ? 干部模范带头，先行实施改善 ? 引导员工全面参与 4-4 快速提升“运营绩效” ? 项目改善的目的 ? 项目改善分析方法 ? 项目改善管理制度 案例：某跨国公司项目改善活动简介 ? 为什么需要如此“兴师动众” ? 解决管理者没有时间参与精益活动的方法 4-5发掘 “员工智慧” ? 该如何调动员工积极性 ? 什么是员工提案活动 ? 员工提案活动的意义 ? 提案说到底是改善结果报告 4-6定义精益“管理指标” ? 没有管理指标的后果 ? 错误的管理指标后果同样会很严重？ ? 定义管理指标的方法 ? 如何评判管理指标的好坏？ ? 管好违规员工的方法
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