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全面5S推进
课程背景 5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。 5S管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具，并创造出了6S、7S等，有不少企业因为领悟的5S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌。 然而，有相当多的企业都知道了5S这个概念，但是推进过程停滞不前，效果不佳或很难得到维持。走进现场，到处都可以看到工具凌乱摆放，机器设备布局混乱，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，定位定置管理差，工人衣着不整，士气低落，不良、浪费现象随处可见。究其原因，可能包括了企业对5S管理的认识不够、员工对5S理解不深而参与度不够、对5S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例…… 本课程将结合企业在推进5S工作中遇到的实际问题，讲述一个正确、科学地认识5S工作的方法和步骤，以及在落实5S工作中的技巧。同时将讲解大量的案例，引导学员深刻理解5S和目视化管理的核心精髓，并指导学员如何进行变革，如何突破变革的阻力，如何避免5S工作流于形式或半途而废。让员工认识到，5S工作不是局限于打扫卫生，更是通过改善的方法，让5S工作投入的精力更少，花更少的时间创造更加明快、便捷、安全的工作环境。 课程目的 1. 理解5S的真正意义与作用，了解推行6S的重要性 2. 掌握5S推进中的各个步骤的关键要领及具体实施方法 3. 掌握5S推进的技巧与缓解5S推进过程中存在问题的方法 4. 掌握目视管理的意义、要求与应用技巧 5. 了解促进员工参与的方法与手段 6. 熟悉5S推进常用工具的运用 授课方法：知识点讲授、实例分享、案例研讨、经验分享、游戏互动等 授课对象： 5S专员或主管、车间主任、班组长、一线员工等 课程大纲 1.现场管理及5S概述 ü 什么是现场管理以及为什么需要现场管理 ü 现代企业面临的问题和挑战 ü 5S在管理系统中的作用 ü 作为普通员工，5S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题 ü 实施5S的其它作用和必要性 ü 作为一线员工，如何正确理解和看待5S工作 2. 5S的概念与要点（重点案例研讨） ü 5S的起源 ü 整理的概念及推进执行的具体要求，范例讲授（要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等） ü 整顿的概念及推进执行的具体要求（特别讲解三定的概念、原则和作用，整顿的三要素），范例讲授 ü 清扫的概念及推进执行的具体要求，范例讲授 ü 清洁的概念及推进执行的具体要求，范例讲授 ü 典型的5S改善案例详解，范例讲授 ü 素养的概念与行为化管理（良好的职业素养应包括的内容） 3. 5S实施的常用工具与实施技巧 ü 红牌作战法 ü 定置管理法 ü 定点拍照法与实施要领 ü 形迹管理法 ü 实际操作案例介绍 4.不败的3S，让我们不做5S或花最少的精力创造便利舒适的环境 ü 整理、整顿、清扫被打败的原因 ü 3S未进行前的状态 ü 5S工作的核心在于改善 ü 初级3S的状态 ü 不做或者少做3S的方法与技巧 ü 不做整理工作的案例分享 ü 不做或少做整顿工作的案例分享 ü 不做或少做清扫工作的案例分享 ü 我们还有改善的空间：从优秀的改善案例中找问题 7.5S管理实战 ü 生产现场定点拍照 ü 现场问题的研讨 ü 改善对策头脑风暴 ü 改善总结 ü 需要的资源和支持研讨
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