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生产问题分析与解决与效率改善
课程目的： 本课程指导管理干部面对已发生问题及未发生但需防患的课题，应用严谨的程序步骤及其工具高效率地解决实际问题，建立起公司统一解决问题的模式，培训学员的逻辑思维能力，分析问题与解决问题、预防问题的能力。 课程时间：1天 课程内容： 一、运用PDCA分析与解决现场问题 1、PDCA的步骤 2、P-界定问题 2.1什么是问题 2.2 问题分类 2.3 问题量化 案例：抓住主要的品质问题 3、P-原因分析 3.1 头脑风暴法 3.2 石川图 3.3 柏拉图 案例：抓住主要的原因 4、P-确认要因 4.1 观察 4.2 测量 4.3 查记录 案例：要因一定要经过确认 5、P-制定对策 5.1 5W1H 5.2 方案选择 案例：对策表须具体明确可行 6、D-实施计划 6.1明确目标 6.2明确责任 6.3工作教导 6.4 实时监控 案例：实施过程中要排除困难 7、C-检查结果 7.1检查表运用 7.2检查结果量化 7.3 评估公开化 8、A-总结经验 8.1 标准化 8.2 文件化 9、A-遗留问题 二、QC七大手法一 1、层别法 1）、何谓层别法 2）、为何要用层别法 3）、层别角度和注意事项 2、查检表 1）何谓查检表 2）为何要用查检表 3）查检表分类 4）如何设计查检表 5）如何设计查检表 6）练习 3、柏拉图 1）、何谓柏拉图 2）、为何要用柏拉图 3）、柏拉图之作法及应用 4）、练习 三、QC七大手法二 1、直方图 1）、何谓直方图 2）、直方图的作法及应用 3）、练习 2、特性要因图 1）、何谓特性要因图 2）、为何要用特性要因图 3）、如何作特性要因图 4）、练习 3、推移图 1）、何谓推移图 2）、为何要用推移图 3）、推移图的作法 4）、练习 四、QC七大手法三 1、散布图 1）、何谓散布图 2）、为何要用散布图 3）、散布图的作法 4）、练习 2、管制图 1）、何谓管制图 2）、制程变动的原因 3）、管制图的种类 4）、x一P管制图的作法 5）、练习 五、新QC七大手法学习与运用 1、关联图：找出问题主要原因（等同于因果图）** 2、系统图：针对原因，制定实施对策（反因果图）* 3、亲和图：原因分类，统一认识（头脑风暴法） 4、矩阵图： 5、PDPC法：为实现目标而制定应变计划（与关联图和系统图的联系和差异） 6、箭条图：项目管理中的时间控制 7、矩阵资料解析法 一、现场效率提升－ 企业利润成长的加速器 1、浪费在精益生产中的定义 2、现场7大浪费的原因剖析 3、常见的10种动作浪费现象 4、识别浪费3法宝 二、效率改善的原则和方法 1、流程分析 2、5W2H（组织策划） 3、ECRS（方法） 三、快速切换 1．切换时间的定义与构成 2．影响切换时间的原因剖析 3．实现“零”切换的基本思路 4．迈向“零”切换的操作要领 5．实现“零”切换3步骤 6．切换改善技巧 四、改善—现场提升的利器 1、改善效果评估 2、员工改善意识的培养 3、改善永无止境
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