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《生产计划及物料控制》 课程主讲：邓小初 课时：2-3天 课程背景 我国制造型企业大都是多批小量、短交期的订单生产方式，而且订单多变，产品寿命周期短，造成很大的产销经营上的困扰，因而对中高阶主管造成很大压力。 面对这种困扰压力，除了生产技术工艺面的强化之外，更需借重于灵活有效的生产管理技巧。本课程以加工装配型企业最核心的PMC (生产与物料整合管理) 为重心，展开其简捷有效的机制，包括主排程生产计划MPS，生产用料需求规划MRP，以及SFC(制程现场管理) ，深入各项具体的流程与实用而简捷的技巧，对一般订单生产工厂，尤其有其必要。 本课程是由极资深的生产管理专家傅武雄主持，以他资深顾问的丰富经验提供出宝贵方法，以及案例，几乎可以直接套用，相信对一般制造工厂极有帮助。他本身又是极资深的ERP设计导入专家，带来成熟可以运用的PMC系统即席演示，更能增加大家的信心。 课程收益 透过本次培训，使学员及企业—— 了解掌握生产计划与物料控制的基本原理和方法 了解掌握建立和完善生产与物控运作体系，确保客户交货期 掌握和提升利用MRPⅡ处理生产计划和进度跟催的方法和能力 了解系统模块导入要领，克服ERP运用误区、提高系统运用效能 提升准时交货率和降低库存成本 培训方式 “针对性培训”＋“课堂问题辅导” 适合对象 厂长、经理级主管 生产计划管理人员 物流采购管理人员 制造管理制度设计稽核人员等 学员教材 将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。 培训大纲 一、深入分析产销不顺畅问题的原因 ◆产销经营不顺畅的困扰问题解析 ◆制造管理机制方面的原因分析 ◆工艺体质方面的原因分析 ◆生产现场体质方面的原因分析 二、解决产销困扰问题的方向对策 ◆使制程周期时间为最短的工艺改善 ◆使制造阶段执行顺畅的生产计划管制机制 ◆使停工待料进度延误为最少的存量计划管制机制 ◆其他现场管理机制的配合 ◆营销部门也应该有合理化的思考 三、PMC应有模块与机能分析 ◆主排程计划MPS的机能与流程 ◆物料需求规划MRP的机能与流程 ◆制程现场管理SFC的机能与流程 ◆配合模块（料帐/采购委外…）模块的机能与流程 四、MPS 主排程生产计划的具体有效做法 ◆计划型生产MPS的有效做法 ◆订单型生产MPS的有效做法 ◆如何运用批量切割因应多批小量与挿单需求 ◆如何运用RCCP复查MPS可行度加以调整 ◆如何运用缺料分析复查MPS可行度加以调整 五、 现场工作改善认知与渗入 ◆时代带给我们的思考与挑战 ◆改善的认识 ◆改善给企业和个人带来的影响 ◆改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺 ◆现场IE改善应用 ◆浪费的认识 ◆通过降库存暴露问题 ◆效率的认识 ◆成本的认识 ◆现场改善的三化原则 ◆现场改善的三现原则 ◆现场改善的安全、品质、效率关系 ◆现场改善的三“公”一“客观”原则 ◆正确使用改善工具ECRS ◆改善的八字诀 视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析 六、现场效率提升与改善 ◆认识真、假效率 ◆设备的可动率和运转率 ◆TPM-全员设备保养体制活动开展 ◆认识工序设备的真实效率OEE ◆OEE的理解和计算练习 ◆实现“零”切换的操作要领和技巧 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化 ◆如何实现多工序操作 ◆少人化与多技能员工 ◆一人多机与一人多工序 ◆多能工培养要点和技巧 ◆实现生产线平衡效率最大化 视频：分享某著名机械企业的改善现场 七、SFC制程现场管理的具体有效做法 ◆制令工单的来源与管控 ◆细排程进度计划的两种具体做法 ◆运用CRP产能负荷管理使细排程更具操作性 ◆细排程计划与产能负荷管理需要的标准工时做法 ◆运用缺料分析使细排程进度计划得以具体调整 ◆如何使制程现场信息反馈更及时正确 ◆最有效的现场进度管控技巧
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