丁展鹏《制造质量控制》

《制造质量控制》

课程主讲：丁展鹏课时:2天

课程背景

目前我国正处于经济蓬勃发展时期，中国已成为制造业大国，但和先进国家相比我国的制造业的过程管理还有相当大的差距。

没有好的过程管理就没有好的结果，任何过程从大的角度看都会呈现出一定的统计规律性，工序质量控制在一定程度上会变得有章可循，只要抓住了这些统计规律，质量控制也会变的简单。

本课就是通过分析影响制造工序质量的主要因素：5M1E，找出潜在的统计规律性，进行工序能力分析，并用控制图分析工序质量的稳定情况，创造一个稳定的制造质量。并且通过制造过程的质量检验，加强“三检制”的管理，制定合理的检验计划，确保不接收、不生产、不流出不合格品。达到完美的制造质量控制。

课程收益

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。

2）掌握影响工序质量的主要因素，并加以分析和解决。

3）掌握分析工序能力的方法，提高工序能力，赢得客户的赞许，提高客户的满意度

4）掌握控制图的使用方法，稳定生产。

5）掌握工序的质量检验技巧。预防和减少不良品的发生。

6）制定合理的检验计划，确保质量控制及生产的顺利进行。

7）在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。

适合对象

制造、生管、物管、品管、制造工程、研发人员、工艺人员等

培训大纲

第一部分全面质量管理知识入门教育

1）品质管理发展历程

2）质量的概念及质量的二元特性分析

3）品质管理的重要性

4）现场质量管理之屋

5）TQM全面质量管理介绍：质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

6）F质量成本分析：质量控制不好所付的代价

①预防成本分析：

②失败成本分析：

7）现场质量管理应具备的管理意识

①顾客第一的思想：

②基于三现主义的现场管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

④解决现场问题的优先顺序

⑤现场问题的预防及处理

案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析

8）质量损失的概念及其特性分析

第二部分工序质量

1）影响工序质量的主要因素（5M1E）

2）工序质量的波动及其统计性规律

3）工序质量的管理状态

①受控状态

②失控状态

4）工序质量分析

第三部分工序能力管理

1）过程的定义

2）过程的特点

3）过程的波动分析及其对质量控制的影响

①偶然原因引起的波动及其应对方法

②异常原因引起的波动及其应对方法

4）短期过程能力研究

①定义（CP/Cpk）

②标准偏差的估计

③过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时（双规格）

规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）

单规格状况下的工程能力研究

④过程能力研究的步骤

5）过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策：根据现状准确处置

提高客户要求，打败竞争对手法

简化检验步骤，削减成本法

维持现状，抓住关键法

加强检验，不断改进法

全数检验法

停止加工，全面改善法

6）影响过程能力的因素分析及控制措施

①影响因素的分析步骤

②影响因素的5M1E分析法及处置措施

7）提高过程能力指数的方法

①调整分布中心，减少偏移量

②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）

③修订公差范围

8）工厂中过程能力研究作业指导书案例

第四部分工序质量控制

1）SPC定义

2）控制图的原理（休哈特控制图）

3）工程中常犯的两种错误及检出力

4）控制图的种类及各种控制图的优缺点

5）控制图的用途

6）控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

7）控制图案例分析

8）群的划分条件

第五部分工序质量检验

1）检验的概念

2）检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

3）质量检验的基本任务

4）质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

5）质量检验的类型


划分标准	检验方式	划分标准	检验方式
按程序分	进货、工序、完工	按数量分	全数、抽样
按体制分	自检、互检、专检	按破坏性分	破坏性、无损
按目的分	验收和监控性	按质量特征分	计量、计数
按性质分	理化和感观	按工作状态分	首件、末件、成品、半成品
按位置分	集中、就地、流动	按检验性质分	可靠性、性能