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《优秀班组长管理技能提升》 课程主讲：丁展鹏 课时:3天 课程背景 企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 课程收益 通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 适合对象 企业管理人员、生产一线主管、班组长（培训主体） 培训大纲 一、认清我们管理的对象：80、90后（第1天） 1）导语：1.4亿被称为鼠标一代的90后 讲解80、90后对企业的影响 2）数据背后的思考：员工为何辞职率高 案例分析 3）频繁旷工、自离的90后 案例分析 4）80、90后工作实际状况调查（样本数9039人），认识不同的80、90后 ①工作目的调查 ②同一家公司在职时间分析 ③为何辞职 ④辞职打算 ⑤最看重公司的地方 5）什么是80、90后 讲解80、90后的定义 6）出生在城市的80、90后 特点分析：追求快乐及自我价值 7）出生在农村的80、90后 特点分析：命运的改变 8）80、90后员工的人格特征分析 ①自我 ②享受 ③平等 ④敏感 ⑤稳定性分析 结合大量生产中的实际案例讲解 9）80、90后员工的价值观分析 金钱观、利己主义等对企业的影响及如何引导管理 10）80、90后的工作动机 马斯洛定理对管理80、90后的启示 二、80、90后职业心理和企业文化塑造：成为一个[企业人]的基础 1）人生角色的转变：学生到社会人 2）学校教会了80、90后什么：理论知识？技能？价值观？ 3）家庭、社会和企业教80、90后什么：做人？做事？ 4）企业在80、90后职业塑造中该担当的责任：在做人中做事；在做事中做人 （1）制度管理和文化管理：价值观的塑造 （2）成功的两个阶段：他人的认可和自身认可 （3）金钱和成功（工资低是员工辞职的要因吗？） （4）塑造看得见的企业文化（显性文化和行为模式） ①工作场所布局 ②强调报联商体制 ③重视5S ④强调遵守纪律 ⑤强调把服从企业需要放在第一位 ⑥努力 ⑦礼仪礼貌 （5）塑造看不见的企业文化（隐性文化和行为模式） ①集体主义 ②长期决算的思维和制度 ③职业观（金钱和工作） ④工作是人生的投资还是投机 ⑤个性与同化 ⑥重视过程与重视结果 ⑦学习技能与人生修炼哪个重要 ⑧站在谁的立场思考问题 ⑨什么是[工作做完了]的终结 ⑩[麻烦]和[为他人着想] （6）[做事中学做人]：80、90的职业生涯规划 ①正确看待80、90后的思考力 ②拓展自我、融合更多 ③责任的3面：执行、权限、结果 （7）增加责任感：频繁跳槽的坏处 （8）小结 ①[内修]与[外修] ②[投资]与[投机] ③[选择]与[坚持] 三、重视80、90员工的心理管理：留住及管理中国员工的“安人之道”：管人、理人、安人 1）心理现象及动机 2）80、90后能力模型 3）80、90后的职业心理特征 4）人性化管理 5）改善企业文化和管理方式 四、管理人的方法（JR）：修炼管理80、90后员工的人性化的管理方法 1）何为管理者及及管理者的职责 ①管理者管理能力的构成： 讲解管理知识、决策知识、操作知识在各阶层中所占的比例 ②管理层次的划分及所需要的能力 讲解能级层序原理 ③管理者的五项职责： 目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发 ④管理者职责的理解 2）管理者必备的两种知识和三项技能 ①工作的知识 ②职责的知识 ③指导的技能 ④改善的技能 ⑤管理人的技能 3）现场管理应具备的管理意识 ①顾客第一的思想 ②基于三现主义的现场管理 现场、现物、现实 ③遵循PDCA解决现场问题的流程 戴明循环的讲解 ④解决现场问题的优先顺序 讲解大问题优先的解决方法 ⑤现场问题的预防及处理 预防及问题的处理方法 ⑥重视过程解决现场问题的思想 过程决定结果 4）关于管理方面管理者的问题 5）何为良好的管理方式 如何让部下接受你的管理及工作分配 6）管理者的责任图 7）案例分析：管理者的管理成果由部下来展现 讲解管理成功的QCDMSE 8）案例分析：部下有何不同及这些不同对管理员工的启示 （大量日资企业制造现场案例说明） 9）管理者和下属关系分析 讲解管理者和部下是人与人的关系，尊重 10）保持好人际关系的四个基本原则
第一：告诉本人工作方法是否良好 第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法 第三：事前告诉对方 第四：让部下充分发挥能力 11）管理者把下属当个人来看待 不同部下该如何管理 12）职场中问题的定义及处理 ①预测的场合 ②察觉的场合 ③正面迎来的场合 ④自己要介入的场合 13）案例分析：清水的例子 14）人员管理四个阶段法 ①掌握事实 ②详加思考再决定 ③采取措施 ④事后确认 15）沙盘模拟：某公司遇到的管理情景 周围的环境：90后工人；招工难；优秀员工去留 分小组，角色扮演：上司、同事（同部门，他部门）、下属等，涉及设备，品质、生产、计划、采购等部门 情景演练 案例研讨 讲师点评 涉及到： n 设备的管理 设备管理的TPM思想 n 问题的对策及预防、 n 工作中私人关系的处理 n 员工上司之间的沟通技巧 n 跨部门的协调能力 管理结果是否有利于生产的正常进行 n 掌握对方想法与心情的6项基本原则： 不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事 16）资深员工的管理： 案例分析 17）管理人的方法总结 18）引申培训 n 领导与管理的不同 n 管理的意义 n 领导者的角色与功能 n 领导者的满足 n 领导者的不满与挫折 n 领导者面对的8种两难情境 n 领导力的架构 n 有效领导的人格特质（一般领导特质） n 有效领导的人格特质（与任务相关） n 认知因素与领导 n 如何成为魅力型领导，塑造80、90后喜欢的管理方式 ① 魅力的含义 ② 魅力的效果 ③ 魅力领导者的类型 ④ 魅力领导的特征 ⑤ 魅力型领导的沟通风格 ⑥ 如何培养魅力 n 如何成为会授权的领导，让80、90后担当重任 ① 权力的来源及类型 ② 成为授权型领导的技巧 19）现场管理中激励部下，提升绩效的方法 20）沟通及压力管理 n 沟通的三种方式：书面、语言、非语言 n 案例：从留言本看班组员工的和谐 n 语言沟通 ①说话的原则 ②有效的听 n 沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通 n 和上级：80、90后的问题都是大问题 n 和员工：面对80、90后不能用的语言 ①案例：如何说服员工进行工作轮换 ②案例：如何批评犯错的员工 n 如何处理员工的抗拒 案例：如何说服不愿加班的员工 n 如何说服员工：说服的推拉式技巧 现场存在的管理问题讨论与解答 五、JI部分（指导的技能）（第2天） 1）进修的基本观念 ①人格的尊重 ②科学的接近 2）培养部下：培养的内容 ①如何通过工作对部下进行培养 3）培养部下的四个境界（结合案例讲解） ①不培养 ②留一手 ③利用 ④对部下的人生负责 4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境 5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法 ①挑战 ②轮换 ③人材输出 6）指导部下：作为榜样的管理者 7）指导部下：工作就是培养 8）指导部下：骨干员工的培养 9）指导部下：接班人的培养 讲解接班人培养的两个阶段 10）指导部下：手把手式的培养法—JI 沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗 （分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧，讲师点评） 任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪 ①不完善的指导方法演练 仅讲给他听 仅做给他看 ②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员）） ③工作指导4阶段法讲解 让对方准备学习 说明作业 让对方做做看 教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作 第一：订立训练计划 第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例） 第三：准备全部的东西 第四：整备作业场 11）提高员工实际操作技能的指导要点 n 主动指导员工 n 积极的引导和消极的规范 n 按照日程表有计划的进行 n 指导的在线化 12）技能指导的基本技巧 n 作业练习法 n 角色扮演法 n 临床实习法 n 紧盯法 n 新老干部无缝交接法 n 次佳方案法 13）视频观赏学习：李组长是如何成功实施工作指导的？ 14）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导 六、JS部分（安全） 1）前言 n 安全卫生的概念 n 安全第一的由来 n 劳动灾害的发生现状 n 安全监督人员的安全职责 n 安全教育的12项内容介绍 n 安全监督人员的义务及如何理解自己的义务 n 违反安全时我们应该承担的后果及责任 2）操作程序的制定方法 n 有关操作程序 n 操作程序的制定步骤 ü 决定操作对象 ü 分解操作方法 ü 合理安排顺序 ü 明确重点和理由 n 操作程序的制定事例分析 n 操作程序必备的条件 n 非定期作业安全的对应步骤 3）操作方法的改善 n 改善作业方法的必要性 n 改善作业方法的体制 ü 把握现状 ü 发现问题点 ü 改善 ü 试行 n 改善作业的程序和JM之间的关系 4）合理配置劳动人员的方法 n 有关合理配置 n 部门特性和个人特性分析 n 合理配置人员的方法 5）指导及教育的方法 n 指导教育的目的及意义 n 教育的方法 n 和JI的关系 6）操作中的监督及指示方法 n 目的及意义 n 监督能力 n 监督业务 n 指示的方法 7）有关操作设备的安全化 n 人的特性 n 操作设备的安全化 n 定向为本质安全化 8）环境改善方法及保持环境条件 n 环境条件及对健康的影响 n 工作环境的开展方法 n 操作环境的改善 n 部门的整理整顿 9）安全卫生的检查方法 n 意义 n 安全卫生的检查方法 n 练习 10）异常时的措施 n 何为异常 n 不安全的状态 n 不安全的行动 n 异常的发现几措施 11）发生灾害后的措施 n 发生工伤事故后的措施 n 平时的训练及准备 n 灾害调查 n 实施对策 12、保持警惕预防工伤事故 n 人体的故障 n 人体的障碍分析 n 引起障碍的5种情况 ü 判断过松（这样就可以了等） ü 习惯性操作（条件反射性地进行,随意行动等）（台湾航空） ü 注意转换迟缓（集中于眼前的事情,没有注意到其他危险） ü 省略•固定观念（以为和平时一样,没有确认等） ü 信息处理错误（读错,听错,贸然断定、误解等） n 造成事故的4M因素分析及对策 n 防止工伤事故的手段 n 部门安全活动的开展方法 13）激发防止工伤事故的创意 14）案例分析 n 现场发生事故的分析及对策 七、JM部分（改善的技能）（第3天） 第一节：改善意识提升 1）为员工着想的改善 案例分析 2）改善与标准化 ①改善和标准化的定义 ②改善和标准化的重要性 3）工作的三态 ①稳定 ②改善 ③改革 4）何为问题 问题的三种类型：发现、探索、创造问题 5）改善的定义 6）改善的方向及着眼点 勉强与浪费 6）改善的目的 为自己还是为公司 7）改善实施 小处着手 8）改善的秘诀 案例分析 9）改善的障碍 视觉及文化的障碍 10）流线化生产 ①多能工的实施 ②流线化的优点 ③流线化生产的八个条件 ④流线化生产的设备布置与管理：三不政策 11）人员的安定 ①动作标准化的三不政策 ②“水蜘蛛”的设定 ③多能工实施 ④动作改善的使二原则 12）品质的安定 ①追求零不良 ②品质管理的三不政策 第二节：现场问题分析及解决（本章上课时提前让学员准备生产现场存在的问题，结合现场实际进行实际应用演练） 1）QC新旧七大手法讲解 ◇如何准确寻找问题 寻找问题的着眼点 ◇如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用 案例演示 ◇分析问题的方法 ① Why-Why分析法 案例演示 ② 鱼骨图 案例演示 ③ 关联图 案例演示 ④ 系统图 案例演示 ◇对策的制定方法：系统图的使用 案例演示 ◇解决问题的8D方法及流程 第三节：生产线流程改善及优化 1）生产现场的七大浪费 库存等浪费的讲解 2）生产现场改善的利器：IE 3）IE的核心内容 4）IE七大手法简介 5）流程法(流程程序法) 6）人机法 7）提升创意的基本技巧 联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法 8）现场改善的四个阶段法
第一阶段：分解作业讲解 分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解 ①5W1H法进行自问 ②4M法进行自问 第三阶段：构思新方法讲解 ECRS改善法进行新方法展开 第四阶段：实施新方法讲解 接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法 沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善 掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维 9）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法） 10）现场改善从量到质的四个阶段 掌握对方想法与心情的6项基本原则： n 不辩论 n 不打断 n 不霸占 n 不贸然 n 说出重要的事 结语：TWI培训是提升管理者能力的基础培训，中高层管理者也许要了解其中的部分管理思维，以充分理解并关心下属，从而提升全公司管理水平，促进企业经济效益的持续增长。
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