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《SPC(统计过程控制)》 课程主讲：丁展鹏 课时:2天
课程背景 TS16949中的管理工具：APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行业，现在在各个行业都得到了广泛的运用，为企业的发展注入了新的动力。 产品质量的统计观点认为，过程的质量在各种因素的制约下，呈现波动性，但过程质量的波动并非漫无边际，在一定的范围内，过程质量的波动呈现统计规律性。 SPC统计过程控制就是根据过程质量的统计规律性这一原则，利用统计技术对各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。 过程能力是过程在受控状态下的实际加工能力。研究过程能力能够了解过程能力能否满足质量要求，为经济合理的过程设计、质量检验方式提供依据。分析过程能力的变化情况，还可以对过程能力较差的过程实行重点管理，对过高的过程能力进行削减，以使过程的成本保持在合理的水平。 而合理的抽样方案的制订既可以保证品质，又可以为你节省检验人员、缩短检验时间、节约检验成本，在正确的时间，正确的地点提供给客户正确的产品。 品质管理提高篇为你提供稳定过程控制能力控制方法，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在你的业界独占鳌头！ 课程收益 通过学习本课程，您将能够： 1）掌握过程能力的分析及控制方法，安定生产。 2）了解五大质量管理工具。 3）学会用控制图管理生产过程，保证生产有序进行。 4）掌握一次抽样方案的制订方法，了解中外各中抽样方案的优缺点；制订合理的抽样方案，节省成本。 5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。 课程结构及特色 最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。 适合对象 企业质量及生产管理人员 培训大纲 ◆第一部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高 1）质量及质量管理的定义 2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客 3）质量管理的重要发展阶段及代表思想 4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化 ①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化 ②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5）现场质量管理意识强化 ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁 ②基于三现主义的现场管理： 案例：盲人摸象 ③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环） ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则 ⑤现场问题的预防及处理 案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示 ⑥重视过程解决现场问题的思想 从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想 ⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
◆第二部分 SPC入门 1）五大管理工具和TS16949 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 2）SPC起源及背景 3）何为SPC 4）SPC主要管理指标 5）SPC的特点 6）SPC常见的认识误区分析 7）SPC推行步骤
◆第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析 1）影响工序质量的主要因素（4M1E） 2）质量数据的收集与整理 3）QC七大手法介绍 4）直方图运用讲解 ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用（紧跟日本JIS标准，提供最新作图方法） ②阅读分析直方图 ③数据的分布状态 5）统计学在质量管理中的应用 ①从直方图到正态分布 ②卡平方的检验及F检验 ③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用 ④正态分布标准化 ⑤正态分布中工程不良率的确定与分析 6）3s与休哈特控制图分析 7）短期过程能力研究 ①定义（CP/Cpk） ②过程能力的计算 规格中心和正态分布中心重合时（双规格） 规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格） 单规格状况下的工程能力研究 ③过程能力研究的步骤 8）过程能力的判断与处置 ①判断标准 ②处置对策：根据现状准确处置 提高客户要求，打败竞争对手法 简化检验步骤，削减成本法 维持现状，抓住关键法 加强检验，不断改进法 全数检验法 停止加工，全面改善法 9）提高过程能力指数的方法 ①调整分布中心，减少偏移量 ②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差） ③修订公差范围 案例分析
◆第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用 1）何为控制图 2）控制图的基本构成 3）控制图的原理 4）控制图的种类及各种控制图的优缺点 5）控制图的用途 6）控制图 ①控制图的做图方法 ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式 ③各判断模式的分析及对策 7）控制图案例分析 8）各种控制图介绍（计数值、计量值控制图）
◆第五部分 SPC常用质量控制方法 1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出 3）QC新旧七法在SPC统计过程中的应用 精选如下工具： ①旧七法：检查表、分层法、排列图、鱼骨图、散布图 ②新七法：关联图、系统图、矩阵图等 ③现场案例分析
◆ 第六部分SPC随着时代的发展而改变 SPC在多品种小批量生产中的使用
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