|
《IE七大手法应用实务》 课程主讲：丁展鹏 课时:1天 课程背景 设想一下，公司产品从原材料到消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？------世界领先的制造业的比例仅为1/3000！你有多少时间能够经得住挥霍！ 相同的投入，不一样的产出，为什么有的公司比同类企业生产效率高20%-40%，利润高出几倍，同样是上帝的孩子，差别咋就这么大？ 答案就在于很多优秀企业推行全员改善的活动，而IE手法就是改善活动最有效的利器。 IE（IndustrialEngineering）工业工程在1911年出现以后，应用越来越广泛，有效的运用各种生产要素，科学合理的提高生产效率，降低生产成本。 消除工序中大量的浪费，如：多余的动作、空等待等，消除“人等机”、“机等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的现象，提高效率。 本课程为你提供经典的IE七大手法系列知识，解决现场发生的问题，并且以大量的贴近生产实际的案例，以互动式的讨论为你提供展示改善的舞台。 课程收益 通过学习本课程，您将能够： 1）掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。 2）掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率 3）掌握防差错管理，预防问题的发生 4）人机配合，发挥人和机器的最大效率 适合对象 制造现场管理人员 培训大纲 ◆第一部分 序言 ●一个真实的故事：IE就在你身边 ●中国制造业的“八座大山” ●企业的“八大浪费” ●竞争时代对企业的要求 ●变则生，不变则死 ●IE及时出现 ●中国企业可不可以用IE ●IE是什么 ●IE的核心内容：工作研究、作业测定 ●IE七大手法简介 ●企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本 ●基本术语介绍 ◆第二部分 IE七大手之防错法 ●图示：人是会犯错误的动物 ●防错法的定义及作用 ●四种防错模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯 ●应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析 ◆第三部分 IE七大手之动改法 ●动改法定义及目的 ●动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法 沙布利克分析方法 ●沙布利克分析方法祥解 记号讲解 展开作业时必要的动作 能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作 ●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表 ●动作经济原则：四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 ● 动作经济合并原则10条（图示讲解） ● ◆第四部分 IE七大手之流程法 ●流程法定义、意义及目的 ●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1个不忘 4个原则 5个方面 6个技术 ● 工艺程序分析法 ● 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 ● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理） 物料型 人型 ◆第五部分 IE七大手法之五五法 ●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法 重排列法 简化法 ●五五法和工作简化法的联合应用 ◆第六部分 IE七大手法之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ●人机结合(Man-Machine) ●人机操作分析的目的和意义 ●人机操作图的绘制 ●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） ◆第七部分 IE七大手法之双手法 ●双手法的目的和意义 ●双手操作程序图的绘制 ●简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名 ●一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断 ◆第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法） ●运行分析 ●工作抽样法的概念及目的 ●工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 ● WS观察记录表及填写要点 ● 工作抽样中的损失分析 ◆第九部分 IE七大手之应用 案例分析：电磁波挡板的改善
| 
