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《班组长日常管理技能训练》 课程背景： Ø 车间班组长的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。 Ø 搞好班组长生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 Ø 生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而车间主任又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的车间主任生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。课程收益： Ø 通过学习使学员能理解日常管理的基本内容； Ø 通过学习学员能料清晰认识每日工作重点； Ø 帮助学员掌握一般管理方法； Ø 通过学习学员们能够认识现场管理的基本要点； Ø 通过学习使学员掌握日常工作中的基本方法。 Ø 通过学习使学员掌握全方位的做到现场持续改善； Ø 通过学习让学员坚持全方位变化，包括自身素养的变化。 课程对象： Ø 制造业企业现场班组长、生产主管、基层管理干部等。 授课方法： Ø 讲授法，演练法，讨论法、案例分析法等。 培训时长： Ø 2天（12小时） 课程大纲： 第1讲：车间主任日常管理的要点 1) 重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ 2) 决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 3) 管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 第2讲：车间主任日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 作业管理目标是为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善 第3讲：车间主任现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d、管理的要求： 1) 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2) 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 3) 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 4) 必须奖罚分明，且要即时、到位 5) 以“天”为单位的考核和即时激励（麻将原理） 6) 建立PK机制（人人、部门、事事都要PK） 第4讲：车间主任自主管理 1. 以给自己做事的心态工作。 2. 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 3. 不推卸责任 4. 以自我为根本，完成工作任务 5. 责任到人 三检法的运用 a) 其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b) 三检制 c) 三按 d) 物料控制：进料控制、过程控制和终端控制 修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 第5讲：执行作业指导书 a、车间主任长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 e、车间主任教导员工的方法： 我说你听 我做你看 你说我听 你做我看 确认并表扬 第6讲：抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！ 产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。 b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。 第7讲：如何做好交接班 a) 二不离、三不交、三不接的原则 b) 交班管理 c) 接班管理 d) 班前会管理 e) 班后会管理 现场异常处理 a) 异常处理小组确定 b) 快速反应联系方式 c) 异常事件分类及主导责任人 d) 异常发生后的10分钟法则 e) 异常处理的八步骤 课程总结：提问、答疑
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