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《生产计划及物料控制》 课程主讲：傅武雄 课时：2-3天 课程背景 我国制造型企业大都是多批小量、短交期的订单生产方式，而且订单多变，产品寿命周期短，造成很大的产销经营上的困扰，因而对中高阶主管造成很大压力。 面对这种困扰压力，除了生产技术工艺面的强化之外，更需借重于灵活有效的生产管理技巧。本课程以加工装配型企业最核心的PMC (生产与物料整合管理) 为重心，展开其简捷有效的机制，包括主排程生产计划MPS，生产用料需求规划MRP，以及SFC(制程现场管理) ，深入各项具体的流程与实用而简捷的技巧，对一般订单生产工厂，尤其有其必要。 本课程是由极资深的生产管理专家傅武雄主持，以他资深顾问的丰富经验提供出宝贵方法，以及案例，几乎可以直接套用，相信对一般制造工厂极有帮助。他本身又是极资深的ERP设计导入专家，带来成熟可以运用的PMC系统即席演示，更能增加大家的信心。 课程收益 透过本次培训，使学员及企业—— Ø 了解掌握生产计划与物料控制的基本原理和方法 Ø 了解掌握建立和完善生产与物控运作体系，确保客户交货期 Ø 掌握和提升利用MRPⅡ处理生产计划和进度跟催的方法和能力 Ø 了解系统模块导入要领，克服ERP运用误区、提高系统运用效能 Ø 提升准时交货率和降低库存成本 培训方式 “针对性培训”＋“课堂问题辅导” 适合对象 厂长、经理级主管 生产计划管理人员 物流采购管理人员 制造管理制度设计稽核人员等 学员教材 将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。 培训大纲 1. 深入分析产销不顺畅问题的原因 ---产销经营不顺畅的困扰问题解析 ---制造管理机制方面的原因分析 ---工艺体质方面的原因分析 ---生产现场体质方面的原因分析 2. 解决产销困扰问题的方向对策 ---使制程周期时间为最短的工艺改善 ---使制造阶段执行顺畅的生产计划管制机制 ---使停工待料进度延误为最少的存量计划管制机制 ---其他现场管理机制的配合 ---营销部门也应该有合理化的思考 3. PMC应有模块与机能分析 ---主排程计划MPS的机能与流程 ---物料需求规划MRP的机能与流程 ---制程现场管理SFC的机能与流程 ---配合模块（料帐/采购委外…）模块的机能与流程 4. MPS 主排程生产计划的具体有效做法 ---计划型生产MPS的有效做法 ---订单型生产MPS的有效做法 ---如何运用批量切割因应多批小量与挿单需求 ---如何运用RCCP复查MPS可行度加以调整 --- 如何运用缺料分析复查MPS可行度加以调整 5. MRP物料需求规划的具体有效做法 ---生产用料存量计划管控的主要模式与适用性分析 ---MRP物料需求规划的具体执行流程 ---如何使BOM及时正确 ---净需求与有效存量的计算信息来源 ---制令WO/委外工单WO/采购需求单PO的处理要点 6. SFC制程现场管理的具体有效做法 ---制令工单的来源与管控 ---细排程进度计划的两种具体做法 ---运用CRP产能负荷管理使细排程更具操作性 ---细排程计划与产能负荷管理需要的标准工时做法 ---运用缺料分析使细排程进度计划得以具体调整 ---如何使制程现场信息反馈更及时正确 ---最有效的现场进度管控技巧 7. 其他管理作业的应配合关键 ---如何建立投产备料管理的机制 ---如何使采购委外配合投产需求 ---进料品管机制应如何配合的思路 8. 计算机化PMC系统的模块与导入要领 ---计算机化PMC系统的应有效益 ---导入计算机化经常发生的困扰问题与消除之道
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