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《“IE工程师”特训营》 课程主讲：傅武雄 课时：5天 | 对工业工程IE的理解 工业工程(Industrial Engineer)简称IE，是专门为提高生产效率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的学科。工业工程（IE）在工业发达国家、地区（如美国、德国、日本、台湾等）已有几十年的历史，并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具。 制造业面临极为严酷的经营挑战，尤其接单生产型态，已经形成多批小量、短交期（紧急插单）、产品规格订单多变的经营环境，使制造厂更不能不强化生产管理与生产技术的体系做法。 如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。这种「精益生产」，需要建置灵活的生管机制，也需要先建立坚强的车间 (工艺) 体质，并非仅有理念而已。本课程讲师为科班出身的资深IE专家，早期曾奉派在日本「亚洲生产力组织」受训，丰田生产方式即为两大主题之一，而三十年来担任企业顾问辅导工作与主讲课程，尤其深入生产管理与 I E 领域，特有心得，讲授JIT模式及工作设计改善与生产管理，极具口碑。
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课程背景 工业工程(Industrial Engineer)简称IE，是专门为提高生产效率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的学科。工业工程（IE）在工业发达国家、地区（如美国、德国、日本、台湾等）已有几十年的历史，并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具。 当前产业环境严峻、企业运营成本节节攀升，急需将以往“人海战术”的赶量文化，转型为精简劳动力的效率文化，IE工业工程的导入及IE人才的培养，对国内的企业来说无疑是最为迫切的事。 课程收益 透过本次培训，使学员及企业—— 如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。 使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。 提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。 如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。 本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。 适合对象 生产课长、主管、班组长、拉长、车间主任以及基层员工等。 学员教材 将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。 培训大纲 | 第一部分 IE概论 通过本课程，让学员具备基本的IE概论，了解IE的运用及产生的效果，为后续IE手法的运用奠定基础 | 第一单元：IE能为制造业做什么 1.制造业面临的问题与需求 2.新的经营环境分析 3.运用IE可以达成的目标效益 | 第二单元：IE的开发与历史沿革 1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时 2. 科学管理的创始与提倡 3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善 4. 预定动作时间标准的开发与运用 5. 系统化管理的深入运用 | 第三单元：认识IE的范围 1. 工作设计与生产工程 2. 工程改善与现场问题分析解决 3. 标准工时测定与关联应用 4. 人因工程 5. 生产系统设计改善 6. 其它关联范围 | 第四单元：如何建立IE团队 1. IE部门的组织与职责规范 2. IE人员的能力需求与来源 3. 高阶主管如何看待与运用IE 4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效 益 | 第二部分 标准工时制定与运用 “标准工时”为IE的基础工程，近50年来，企业界随着工业的发展，已开发多项科学的“标准工时”制定方法，学员掌握这些方法，回企业后即可运用。 | 第一单元：标准工时的观念与应用 1. 工程标准与管理基准的区分 2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理 的 运用 3. 标准工时在生产绩效管理的运用 4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上 的运用 5. 标准工时在生产工程上的运用 | 第二单元：测定标准工时应有的基础与理念 1. 合理可行高标的理念 2. 以生产工程与科学管理为基础 3. 标准工时测定的对象 4. 制程工序标准工时的结构 5. 几个最受重视的标准工时制定方法 | 第三单元：秒表测时法的实施步骤与技巧 1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤 2. 归零法与连续法的实施要领 3. 异常值的去除 4. 观测周程数的核算 5. 评比的技巧 6. 如何调整合宜的评比 7. (小组实例演练) | 第四单元：宽放的设定 1. 宽放的必要性与意义 2. 宽放的适用范围 3. 如何设定合宜的生理宽放 4. 如何设定合宜的疲劳宽放 5. 如何设定合宜的管理宽放 | 第五单元：预定动作时间标准法的模式与技巧 1. 首先认识动素与动作分析 2. 理解PTS法的适用形态与限制 3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解 4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧 5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解 6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技 巧 7. (小组实例演练) | 第六单元：综合数据法的设定与执行步骤 1. 综合数据法的测定对象与适用范围 2. 综合数据法的运用实例 3. 如何建立综合数据的技巧 | 第三部分 IE七大手法 七大手法为IE的核心工具，这七大手法既可以作为标准化设计用，又可以根据七大手法的原则进行查检，发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中，让企业管理的运作更加精致化。 | 第一单元：从生产流程进行改善 1. 程序分析的步骤 2. 以操作程序图掌握生产流程 3. 操作程序图使用的符号 4. 操作程序图的画法 5. 借由流程程序图改善工序 6. 流程程序图的画法 7. 应用5W1H手法进行分析 8. 以类创意思考的手法提出改善方向 9. 删除、合并、重组、简化的应用 10. 案例演练与分享 | 第二单元：从最基本动作进行改善 1. 排除无效的动作 2. 改善无附加价值的动作 3. 动作经济原则的应用 4. 动作改善的步骤 5. 案例演练与分享 | 第三单元：运用双手程序分析找出浪费的动作 1. 认识双手分析必备的5个符号 2. 如何绘制正确的双手分析图 3. 判读双手分析图的方法 | 第四单元：从流程及设备布置面缩短搬运距离 1. 以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程 2. 以产品式布置的方式缩短移动路线 3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径 4. 如何辨识搬运路径的合理化 | 第五单元：运用人机分析技巧及改善作业 结构使机器之操作人数合理化 1. 人机程序图的绘制方法 2. 人机程序的分析方法 3. 运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手 法进行分析与改善 4. 内部与外部换模的应用 5. 多人一机下缩短周程时间的方式 | 第六单元：使生产线平衡，提高绩效，减少生产 线的操作人数 1. 计算生产线平衡率的方法 2. 生产线平衡的具体做法 3. 以提高平衡率提升人均产量 4. TPS流程生产的配置技巧与分析 | 第七单元：运用工厂布置手法，节省搬运距离 1. 产品（P）—产量（Q）分析 2. 生产活动关联性分析 3. 空间计划 4. 面积关联图 5. 修正条件 6. 布置计划案 7. 运输工具 | | 第四部分 PAC生产绩效分析 本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量，包括： 认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具？ 了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制？ | 第一单元 生产绩效管理概念 1. (1)全员提高生产力之基本想法 2. (2)绩效管理概念 | 第二单元实施绩效管理导入步骤 1. 步骤(1)生产计划与人员计算 2. 步骤(2)标准工时管理 3. 步骤(3)工作日报表的设计 4. 步骤(4)管理指针设定 5. 步骤(5)责任区别计算绩效 6. 步骤(6)绩效会议 | 第三单元：PAC的演练 (劳动力生产绩效个案演练) 1. 生产日报表填写 2. 试算表格填写 3. 管理指针统计表填写 | 第四单元 PAC的导入步骤_ 1. 导入计划的设定 2. 导入准备(第一次活动) 3. 示范单位展开(第二次活动) 4. 全公司扩大展开(第三次活动) 5. 项目改善活动展开 | 第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨 1. IE的制造技术革新 2. 应用IE手法改善的个案说明 | 第六单元 PAC的改善故事 1. 项目缘起 2. 改善点滴 3. 改善成效_生产力提升推移图 4. ××企业生产力日分享与总结 |
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