| 第一章 全面质量管理的概念 1、全员品质意识提升 ◆何为品质 ◆质量的内涵 ◆产品质量特性 2、质量的重要性 ◆质量可以兴国 ◆质量可以兴厂 ◆质量可以兴家 ◆质量可以兴人 3、品质意识理念 ◆树立正确的品质理念 ◆破除旧的品质观念 ◆12项重要的品质观念 4、质量管理的演进 ◆质量检验的质量管理阶段 ◆统计质量控制的质量管理阶段（SPC） ◆全面质量管理的质量管理阶段（TQM） ◆TQM的核心之一 ——“三全一多样” ◆TQM的核心之二——“四一切” 五、质量管理史中著名人物及理念 ◆戴明博士的质量统计学理论 ◆朱兰博士的质量管理三步曲 ◆石川馨质量因果分析图 ◆克劳斯比“零缺陷管理”思想 六、质量管理核心 1、质量管理核心之一：质量策划 2、质量管理核心之二：质量保证 3、质量管理核心之三：质量控制 4、质量管理核心之四：质量改进 第二章 全面质量管理的展开 一、 企业质量管理组织的设置 1、质量管理部门的管理职责 2、如何与其他部门协作实现全面质量管理 二、 全面质量管理的四项内容 1、 设计过程质量管理 ◆产品设计的质量职能 ◆ 从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性 ◆产品设计的十四个工作步骤 ◆如何深刻理解设计评审的重要作用 ◆质量功能展开 （QFD）的定义 ◆质量屋的结构：六大功能模块 ◆QFD瀑布式分解模型 ◆如何识别客户需求将其转化为技术要求 ◆如何将技术要求转化为零件特性 ◆如何将零件特性转化为关键工序要求 ◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点 ◆案例分析 2、制造过程质量管理 ◆统计质量过程控制 ◆质量变异分类 ◆质量数据的类型 ◆生产过程的质量控制图 ◆案例演练 3、使用过程质量管理 ◆质量功能失效模式分析FMEA ◆设计FMEA的缺陷分析内容 ◆实施系统FMEA的五个步骤 ◆案例分析 4、辅助过程质量管理 第三章、制造现场质量管理改善 一、现场质量管理的含义 二、现场质量管理的基础工作 ◆标准化工作 ◆标准作业实施定义、作用 ◆标准作业的主要文件控制要点 ◆工序技术标准的控制要点 ◆质量信息工作 ◆计量工作 ◆质量责任制 ◆质量教育工作 三、现场质量管理的关键——6S管理 四、现场质量管理的主要内容 工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测 五、现场质量管理的改善任务 1、过程或工序质量控制 ◆任务：按规定对产品检验和试验 ◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂 ◆方式：自检、互检、专检 ◆检验分类 ◆检验计划的有效编制 ◆检验组织架构的设置及人员分工 ◆首检的控制要点 ◆自检与互检的控制要点 ◆现场质量管理点及其建立的规则 案例分析 ◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 ◆检验作业指导书编制的控制要点 ◆不合格品分析管理的准备工作 2、质量改进 ◆目的：解决质量问题 ◆步骤：PDCA ◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法 ◆新老七大手法实战训练 ◆QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 ◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 ◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 ◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 ◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 ◆如何将因果法与5W2H分析法、 ◆8D问题解决法进行组合应用 ◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 ◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 ◆形式：QC小组活动 第四章、零缺陷质量管理 一、零缺陷质量防错控制 1、防错法概述 2、防错法的应用 3、失误与缺陷产生的原因 4、三类检测方法 5、防错原理 6、防错的四种模式 7、防错的十大原理及案例分析 7、防错思路与工具 ◆防错应用案例分析 二、零缺陷源头管理：供应商的质量管理 1、供应商管理六步法 2、初期供应商评估标准 3、新供应商选择与评估的控制要点 4、老供应商评估的控制要点 5、供应商过程管理的控制要点 6、供应商考核评定步骤 | 
