| 一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点 5、推进TPM的目标及4大成果
6、TPM活动与设备维修的关联
7、TPM主要内容及推行组织保证 二、TPM的推行准备 1、TPM活动导入的关键 2、TPM活动推进委员会 3、 TPM活动导入的十二步骤 4、推行TPM的评价指标化 5、设备六大损耗与设备综合效率OEE 6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
演练：设备六大损耗OEE值案例运算
三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM管理的基础-----现场5S管理
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程标准化
Step7彻底的自主管理 讨论：污染源视频案例讨论 3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修
◆设备点检五层防护体系
◆设备故障树分析
◆预防保全与保全预防
◆设备专业点检展开
◆重点设备选定（设备ABC分级标准）
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享 演练:设备点检表的制作要领演练 案例分析：设备备件ABC分级模型 4、TPM设备改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆题案改善活动
◆个别改善活动的要点
◆全面改善活动
◆TPM活动企业成功案例分享 演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论 案例讨论：全面改善案例讨论 5、TPM设备开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析 6、TPM设备与品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤 7、TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤 8、TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
STEP1：现场不安全因素原因分析
STEP2：制定安全标准
STEP3：导入危险预知训练
STEP4：制定现场安全作业基准
STEP5：制定部门安全监督标准
STEP6：建立安全检查制度 分析：安全场景分析 9、事务部门效率化改善活动 四、实现TPM的七大方法 1、问题票活动 2、定点拍照 3、目视管理 4、纠错防呆机制 5、亮点和景点的制作 6、厂内参观活动 7、诊断活动 辅导项目1天 研究课题目的：充分了解现场设备问题，分析解决设备问题的步骤，全面掌握分析解决设备问题的工具，帮助学员有效的进行现场设备问题控制与改善。 一、设备问题分析与改善的十步骤分析 1、选题理由与项目背景 2、设备运行现状调查 3、设定设备改善目标 4、设备问题原因分析 5、确定设备问题的要因 6、制定设备改善对策 7、设备公司对策实施 8、设备改善效果检查 9、设备管理标准化和进一步推广 10、总结和下一步打算 二、课题成果发表 | 
