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《班组长一日管理——班前、班中、班后》 主讲：李启春 【课程背景】 1、班前准备工作有哪些？ 2、班前查内涵及五个细节？ 3、班中控制十五个关键点？ 4、班中控制十个标准工作？ 5、班后总结六要素 6、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。 7、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。 【课程时间】 2天/12H 【课程收益】 1、 厘清班组长一日管理思路 2、 提前做好班前准备工作 3、 如何开好班前会 4、 班中控制进度、质量、成本、作业方法等 5、 如何做好班中控制十个标准工作 6、 如何做好班后总结 7、 如何开好班后会 【授课对象】 企业班组长级以上管理人员。 【授课方式】 1、本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。 2、本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。 3、本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。 【课程大纲】 第一部分．班前准备与班前检查 一、班前准备七要素（概述） 1．物料准备 2．设备准备 3．模具、夹具、治具、检具准备 4．人员准备 5．召开班前会 6、产能标准和加工节拍 7．分工和作业标准准备 ■案例演练:班前会 二、班前查内涵（细节） 1、班前查： A.管理是查出来的!——为什么说是"查"，备查的重要性! B.没有备查与备查的区别! C.查什么?怎么查? 2.班前查程序 A.班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务 B.班前查2∶班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓） C.班前查3∶物料与半成品 D.班前查4∶现场变化点看板&作业指导书 E.班前查5∶岗前点检表（日常检查确认表） 3.班前查工具 A.实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】 B.实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】 C.实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】 第二部分．班中管理要点 1．十五大关键点 ß 定编定岗 ß 照片张贴 ß 客户名称、笑脸、哭脸 ß OJT ß 标准作业指导书 ß 首件检查 ß 时间段控制 ß 中物检查要点 ß 制程控制 ß 不良品管理 ß 分类包装 ß 标示明确 ß 分开摆放 ß 末物管理 ß 数据分析 2．班中要控制的事情 ①.班中控制的原则与意义 ②.重点监控“生产过程七要素” ③.班中控制的6项关键点 ④.班中控制的现场巡检 ⑤.班中控制的瓶颈解除 ⑥.班中控制的安全督导 ■案例分享:《班中控制查检表》 第三部分．班组一日工作标准化——班中十控 1.班中控内涵 A.管理是盯出来的!——走动式管理 B.三现主义——现场、现物、现实 C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次? 2.班中控1∶人员管理 A.三自一控B."三检制"C."三工序"D."四不放过" 3.班中控2∶设备辅材管理 A. 定人定机B."三好"C."四会"D."五纪律" 4.班中控3∶物料管理 A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治 B.完善记录、做好统计 C.定置管理、标识齐全 5.班中控4∶工艺管理 A.执行"五有"B.做到"三按" 6.班中控5∶环境管理 A.现场5S管理∶漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮 B.现场5S管理∶坚持"三五十"、拒绝"大扫除"! C，现场5S管理∶坚持"七不走" 7.班中控6∶质量管理 A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别! B.标准作业程序（SOP）C.标准检验规范（SIP）D.单点课程（OPL） E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的 8. 班中控7∶安全管理 A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动 B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解 C.全员劳保、巡查点检 D.隐患排除 & 安全改善机制 9.班中控8∶进度管控之看板应用 A.生产进度追踪 B.进度统计监控 C.时段班组PK D.生产达成统计 10.班中控9∶异常处理 A.异常机制与异常处理小组 B.异常掌握 C.异常响应、异常解决 D.异常预防 11、班中管理的十大利器 A、工艺流程查一查 ① 提高16.7%的工艺流程 ② 统程图的绘制 ③ 流程图的分析 B、平面布置调一调 ④ 平面布置的原则 ⑤ 物料流向布置法 ⑥ 车间布置 C、流水线上算一算 ⑦ 向移动方式要效益 ⑧ 向流水线要效益 D、动作要素减一减 ⑨ 提高50%效率的动作要素 ⑩ 实现动作经济 ⑪ 动作原则和测定 E、搬运时空压一压 F、关键路线缩一缩 ⑫ 生产线为何不平衡 ⑬ 怎样缩短关键路线 J、人机效率提一提 ⑭ 人机联合分析 ⑮ 改善重点 H、现场环境变一变 ⑯ 现场管理的三大要素和最佳结合 ⑰ 定置管理原则、六项活动和两套技术 I、目视管理看一看 ⑱ 看板管理 ⑲ 目视管理 J、问题根源找一找 ⑳ 工序控制和主管的五个三职责 l 质量改进八步法 l CIP改善的步骤 海尔的“日清日高”管理法 第四部分．班后管理 1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义∶完毕、总结、整理、迎接 2、班后清1∶巡视总结&七方面检查 3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总 4、班后清3∶隔日生产5.班后清工具 A.实用工具∶【生产日报表】 B.实用工具∶【提案改善表】 C.实用工具∶【交接记录表】 5、认真做好交接班管理 6、班后遗留问题的“三不放过”原则 ■案例分析:用数据“谈问题” ■案例研讨:忙乱的李班长 ■实例分享:《班组日清控制标准表》 第五部分．课程总结 1.课程回顾 2.学员问题答疑 3.作业布置&老师寄语 ①.班后掌握的5项关键要素 ②.班后报表的填写与工作总结
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