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《班组长一日管理》 ——班前、班中、班后 主讲：任涛 【课程背景 】 1、班前准备工作有哪些？ 2、班中控制十五个关键点？ 3、班后总结六要素》 4、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。 5、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。 【课程时间】 1天/6H 【课程收益 】 1、厘清班组长一日管理思路 2、提前做好班前准备工作 3、如何开好班前会 4、班中控制进度、质量、成本、作业方法等 5、如何做好班后总结 6、如何开好班后会 【授课对象 】 企业班组长级以上管理人员。 【授课方式】 1、本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。 2、本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。 3、本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。 【课程大纲】 第一部分．班前准备七要素 1．物料准备 2．设备准备 3．模具、夹具、治具、检具准备 4．人员准备 5．产能标准和加工节拍
6．分工和作业标准准备 7、召开班前会 ■案例演练:班前会 第二部分．班中管理
1．十五大关键点 ß 定编定岗 ß 照片张贴 ß 客户名称、笑脸、哭脸 ß OJT ß 标准作业指导书 ß 首件检查 ß 时间段控制 ß 中物检查要点 ß 制程控制 ß 不良品管理 ß 分类包装 ß 标示明确 ß 分开摆放 ß 末物管理 ß 数据分析 2．班中要控制的事情 ①.班中控制的原则与意义 ②.重点监控“生产过程七要素” ③.班中控制的6项关键点 ④.班中控制的现场巡检 ⑤.班中控制的瓶颈解除 ⑥.班中控制的安全督导 ■案例分享:《班中控制查检表》 3．班中管理的十大利器 1、 工艺流程查一查 ① 提高16.7%的工艺流程 ② 统程图的绘制 ③ 流程图的分析 2、 平面布置调一调 ① 平面布置的原则 ② 物料流向布置法 ③ 车间布置 3、 流水线上算一算 ① 向移动方式要效益 ② 向流水线要效益 4、 动作要素减一减 ① 提高50%效率的动作要素 ② 实现动作经济 ③ 动作原则和测定 5、 搬运时空压一压 6、 搬运原则和方法 7、 关键路线缩一缩 ① 生产线为何不平衡 ② 怎样缩短关键路线 8、 人机效率提一提 ① 人机联合分析 ② 改善重点 9、 现场环境变一变 ① 现场管理的三大要素和最佳结合 ② 定置管理原则、六项活动和两套技术 10、 目视管理看一看 ① 看板管理 ② 目视管理 11、 问题根源找一找 ① 工序控制和主管的五个三职责 ② 质量改进八步法 ③ CIP改善的步骤 海尔的“日清日高”管理法 第三部分．班后管理 ①.班后掌握的5项关键要素 ②.班后报表的填写与工作总结 ③.认真做好交接班管理 ④.班后遗留问题的“三不放过”原则 ■案例分析:用数据“谈问题” ■案例研讨:忙乱的李班长 ■实例分享:《班组日清控制标准表》
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