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《立体式现场管理和改善》 主讲：任涛 【课程背景】 1、人员不好招？ 2、人员不好留？工资不要就离开？ 3、现场管理效率低？ 4、质量问题重复出现？ 5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？ 【课程时间】 2天/12H 【课程收益】 1、如何让员工骨子里流着企业的血液 2、掌据“立体式”现场管理与改善的方法 3、快速有效的提升产品质量； 4、快速提高产能和工作效率的方法； 5、如何快速降低成本的八大方法； 6、如何使现场管理系统化、流程化、规范化、制度化 【授课对象】 企业管理人员。 【授课方式】 30%理论+50%练习+20%分享 【课程大纲】 一、 立体式人员管理； 1、 如何关心和爱护你的员工？ 2、 如何引导员工向好的方向？ 3、 如何培养员工具备良好的八大心态？ 4、 如何让员工开心、乐意做事？ 5、 如何塑造——驱动敬业的工作环境？ 6、 如何用人——发挥潜能的12个用人机制？ 7、 如何激励你的员工——正激励与负激励？ 8、 如何留住员工——留人的六大方法？ 二、 立体式设备管理和维护； 1、 几个错误设备管理维护观念； 2、 如何建立设备履历表？ 3、 “三位一体”和“三级维护” 4、 停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率； 5、 成型条件管理与修改； 6、 如何预防一 7、 紧、二松、三夸台、四重来的现象 三、 立体式物料管理和搬运； 1、 库存管理 2、 物料的设计变更——BOM表 3、 物料不良的处理 4、 物料的特别采用 5、 辅助材料的管理 6、 物料的目视管理 7、 搬运的四级管理模式 四、 立体式作业方法管理和解决问题的方法 1、 层级管理与组织架构 2、 管理标准和流程管理 3、 技术标准管理 4、 “1+1”管理法； 5、 如何制作和修订“SOP”； 6、 现场作业培训“OJT”； 7、 “三现”管理 8、 解决问题的方法——“5个为什么？管理制度” 五、 立体式“5S”管理和目视管理 1、 “5S”真谛 2、 “5S”推行的方法； 3、 “三定原则” 4、 人的“5S”管理 5、 事的“5S”管理 6、 物的“5S”管理 7、 目视管理: ① 物品管理； ② 设备管理； ③ 质量管理； ④ 安全管理。 8、 目视管理的工具与目视管理的三级标准 六、 质量管理——“0 PPM” 1、 0 PPM的四大原则 2、 来料控制：供应商管理；限度样板管理 3、 制程控制：首件确认；日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理； 4、 成品控制： ① 装和外观； ② 抽样标准； ③ 存贮、搬运； ④ 出货 5、 客诉投诉： ① 息反馈； ② 客诉处理； ③ 8D报告； ④ 跟进和稽查 6、 “三全、四一切” 7、 质量改进的八大步骤 8、 持续改善——客户投诉为零 七、 快速提高产能和工作效率的方法 1、 理顺流程： ① 价值流管理； ② 减少准备时间； ③ 缩短加工节拍 ④ 直通率？ 2、 适才适岗： ① 建立岗位工作要素； ② 考核。 3、 绩效考核：个人、班组、部门 4、 IE工程改善： ① 准工时 ② 动作 ③ 夹工制具 5、 提案改善：
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