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精益生产 主讲人：黄国成 美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人，倍思特管理咨询首席培训师、汇聚管理咨询首席顾问师、时代光华高级培训师、中国名家在线商学院特聘讲师、中国总裁培训网金牌讲师、香港爱迪泰高级培训师 课程背景： 客户抱怨不少、不良率不低、品质稳定性不高、生产效率不高、现场浪费不少、快速反应能力不强、交货期达成率偏低、员工士气有待提高、供应商配合不好、质量成本在上升、利润空间在减少等等问题在企业中时而发生，所以许多管理者想尽一切办法来解决，但是效果甚微，所以很多管理者为此发愁、烦恼、郁闷！！！原因到底在何处呢？原因在于客户的需求从原来的大批量、长交期、高价格变成了现在的多样化、少数量、高质量、短交期、低价格的需求模式，由于客户的需求模式发生了变化，所以企业的经营模式必须要发生变化才能满足客户的需求，但是还有许多企业在沿用传统的管理方法，于是我们经常会听到“现在的钱越来越难赚了”。而精益生产正是一种基于消除一起浪费为出发点，通过持续改善，达到以较少的投入获得较高产出，并能快速反应市场需求的生产模式，强调减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额，使的企业能在处于竞争劣势中取胜的有效生产管理模式，因此精益生产模式被世界各地的众多企业复制，被誉为“改造世界的机器”。 课程预期收益： 1. 了解精益生产的优越性并认识企业活动中的浪费 2. 改善品质意识和管理意识 3. 了解造成浪费的主要来源和应对方法 4. 掌握精益生产的架构与主要思想 5. 掌握精益生产实施中的重要工具和方法 6. 了解生产现场改善的一些有效方法和工具 7. 认识精益生产制造过程的三大要点 8. 改善生产管理系统 9. 掌握精益生产推行的步骤 课程对象： 生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、所有与生产管理相关干部 课时安排： 培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 授课内容 第一讲. 企业推行精益生产的必要性 一． 不同的经营思想 二． 企业永续生存根基—视频欣赏、讨论 三． 精益生产的优越性 四． 不要被传统的能效而欺骗 五． 库存是企业的墓场 第二讲． 认识浪费，让烧钱变成存钱 一． 每天都在烧钱 二． 制造业常见的7大浪费 三． 视频欣赏、讨论--杜绝浪费 四． 如何改善企业中浪费 1. 企业改善失败者的口头禅 2. 成功改善的基本原则 3. 如何寻找现场中的浪费 4. 改善浪费7法—案例、图解、现场实例讨论 5. 11种工具改善现场 五． 消除管理工作常见的7大浪费 第三讲． 精益生产的思想与全貌 一． 一个中心---以客户需求为导向 二． 两大原则 1. 消除浪费，降低成本——经济性原则 2. “以变应变”——柔性生产原则 三． 六大基本点 1. 使工作环境整洁、安全和有序的5S 2. 保障精益生产运行的TPM与快速切换 3. 全面品质管理原则 4. 物及信息的顺畅流通——可视化管理 5. 发挥主观能动性的团队活动 6. 不断追求完美 第四讲． 实施精益生产的基础工作——5S实务推行 一． 5S管理简介 二． 图解定置管理 三． 20张经典图片解读目视管理 四． 名企视频案例--精益求精 五． 讨论：仓库坐标管理 第五讲． 精益生产中生产计划管理和控制 一． 不同类型的生产计划 二． 拉动式生产系统 三． 滚动的主生产计划 四． 平衡化的生产计划 五． 看板管理实务 第六讲． 精益生产制造过程的三大要点 一． 精益生产第一要点：生产均衡化 1. 物流的平衡 2. 设备能力平衡案例 3. 生产平衡率计算 二． 精益生产第二要点：生产同步化 1. 生产同步化改革的思路 2. 通过快速切换缩短生产过程时间—图解、视频欣赏 3. 合理的生产布局，确保生产同步 4. 改革案例 三． 精益生产第三要点：单个流生产 1. 单个流的优点 2. 单个流不同于流水作业 3. 实施单个流的8个条件 4. 改革案例 第七讲． 品质贯穿精益生产全过程 一． 品质是实行精益生产的保证 二． 品质保证的7要素 三． 保证做到六个“三” 四． TPM全面生产设备保全 第八讲． 小组改进活动，推动精益生产 一． 改进的主要5大思想 二． 改进活动的11个工作步骤 三． 推行PDCA循环的7个步骤 四． 开展小组活动案例 第九讲． 精益生产推进 一． 推动精益生产的精彩论语集 二． 精益生产推进的步骤 三． 将精益化扩展到全公司 四． 精益生产推进的综合评价体系
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