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生产现场七大任务管理与控制 【课程背景】 如何提升企业的制造管理水平？如何应对众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法： 现场管理者应该管什么？ 现场管理者如何更好的履行现场管理职责？ 现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？ 现场任务如何有效、出色的完成？ 优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？ …… 本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田汽车和国内外先进企业的现场管理经验及改善经验，帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。 【课程设计】 ◆ 课程基点：基于班组长日常工作设计 ◆ 课程定位：实战，实用、实效 ◆ 课程构成：理念+方法+工具 ◆ 授课方式：50%理论+40%案例与演练+10%点评总结 【课程受益】 ◆ 掌握班组长如何开展工作的技巧 ◆ 对标丰田汽车班组长的工作框架及领导方法 ◆ 了解一名班组长应具备的管理能力与技巧 ◆ 掌握班组长精益现场管理七大任务的具体内容 ◆ 掌握班组长现场管理中七大任务的具体内容与方法 ◆ 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法 ◆ 培养现场管理人员具备全局观，明确车间管理核心任务 ◆ 掌握必备的技能，提升执行力，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的现场管理者 【课程特点】 ◆ 理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是让学员在实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上； ◆ 操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性的 ◆ 生动活波：理论分析、案例讨论、实例分析、角色扮演、培训游戏、故事描述等灵活多样的培训形式，在轻松愉快的环境中得到提升。 【课程大纲】课时2--9天不等，课时会根据选择讲授内容而有所不同 精益管理方法与班组七大任务管理 1、精益基础与精益班组现场工作法---课时3小时---12小时 ◆ 丰田生产方式的起源 ◆ 精益告诉我们什么—精益的基本思想 ◆ 成本意识与现场竞争力 ◆ 精益的本质原理与现场的七大浪费 ◆ 工具方法：后工程引受与看板管理 ◆ 表面上的能率与真正的能率 ◆ 个别能率与整体能率 ◆ 意识改革—作业改善—设备改善 ◆ 小批量生产与品质的关系 ◆ 思路观念：班组长现场管理的十大内容 ◆ 班组长的职场观念--什么是现场应做的事 ◆ 如何打造秩序规矩的职场和效率思维 ◆ 班组现场管理的七大任务：安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事 ◆ 班组现场管理的七大任务的各自“目的”“手段” ◆ 案例分享：丰田汽车企业各任务之目标展开 ◆ 工具方法：七大任务的各自“活动流程“和“管控表格” ◆ 案例分享：丰田汽车现场七大任务活动流程图 ◆ 案例分享：国内某知名企业现场七大任务活动流程图 2、班组长七大任务之一---生产管控---课时3小时---12小时 A、 标准作业管理 ◆ 标准作业与作业标准区分 ◆ 标准作业三条件与三大要素 ◆ 标准作业的制定步骤 ◆ 案例分析：某企业标准作业案例 ◆ 现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练） ◆ 线平衡改善 ◆ 案例分析：生产线线平衡改善案例 ◆ 总结，答疑 B、班组生产计划管理 ◆ 班组生产计划内容 ◆ 案例分析：班组生产计划表 ◆ 负荷，生产能力分析调整 ◆ 案例分析：某企业在制品统计表 ◆ 某企业进度实绩管理表 ◆ 生产性的区分—劳动/设备/原材料 ◆ 生产性提高的策略与方法 ◆ 案例分析：某日资企业生产性提高的案例 ◆ 生产性阻碍要因—作业者/管理者LOSS ◆ 生产现场LOSS ◆ 案例分析：某企业生产损失一览表 ◆ 人均生产数 ◆ 作业工数效率 ◆ 案例演练：作业工数效率计算 3、班组长七大任务之二---品质管控---课时3小时---12小时 A、 品质管理概要 ◆ 品质量企业生存的根本 ◆ 品质定义与本质 ◆ 制造现场的品质 ◆ 什么是现场品质管理 ◆ 现场品质管理五原则 ◆ 案例分析：灰烬中诞生的三星神话 B、丰田品质管理 ◆ 丰田品质管理的基本思想 ◆ 视频案例分析：丰田自働化 ◆ 丰田的品质管理体系 ◆ 丰田的品质管理技法 C、班组品质管理 ◆ 思考：为什么会发生不良，会流出不良？ ◆ 班组品质管理体系图 ◆ 案例分析：某日资企业工程诊断表 ◆ 班组品质管理技法之点检 ◆ 案例分析：某日资企点检指导书 ◆ 班组品质管理技法之变更点管理 ◆ 案例分析：某日资企业现场变更点管理看板 ◆ 班组品质管理技法之标准作业管理 ◆ 案例分析：标准作业票 ◆ 班组品质管理技法之技能认证 ◆ 案例分析：员工技能一览表 ◆ 班组品质管理技法之可视化管理 ◆ 案例分析：某企业品质可视化管理案例 D、班组长必须掌握的质量管理工具和方法 ◆ 工具方法：标准作业和作业标准 ◆ 工具方法：过程控制 ◆ 工具方法：4M管理 ◆ 工具方法：QC小组 ◆ 工具方法：PDCA ◆ 工具方法：质量分析工具 E、班组品质管理的十二大原则 4、班组长七大任务之三---安全管控---课时3小时---12小时 A、为什么要进行安全管理 ◆ 案例讨论：事故产生的原因 ◆ 视频案例分析：车间轧死 B、安全的内容—人的/物的/环境的安全 C、海因里希法则运用 ◆ 事故三要素 ◆ 案例分析：机械师之死 ◆ 事故等级金字塔 ◆ 视频案例分析：他为什么会重伤 ◆ 事故分析蝴蝶结 D、班组管理中如何识别安全隐患 ◆ 案例演练：危险源识别 E、班组长的安全管理职责 ◆ 小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？ F、班组长安全管理的重点 ◆ 安全教育 ◆ 安全检查 ◆ 遵守规则 ◆ 安全操作 ◆ 案例分析：某企业班组安全管理内容一览表 G、班组长安全管理技法 ◆ 彻底实施5S ◆ 掌握设置安全标识 ◆ 安全着装管理 ◆ 案例分析：某企业班组长安全管理具体案例 H、班组长如何实施安全管理 ◆ 安全检查的实施 ◆ 安全旗的使用 ◆ 建立安全日历 ◆ 建立安全例会制度 ◆ 指导员工安全训练 ◆ 安全目视化管理 ◆ 案例分析：某企业安全管理看板 R、班组长安全预知训练 ◆ 预知训练四步法 ◆ 案例演练：危险预知训练演练 ◆ 案例分析：某日企安全训练道场 5、班组长七大任务之四---保全（设备）管控---课时3小时---12小时 A、TPM的概论 ◆ TPM活动的发展史 ◆ 什么是“TPM“活动 ◆ “TPM“定义 ◆ “TPM”的目的与本质 B、设备的六大LOSS ◆ 设备六大LOSS是什么 ◆ 设备六大LOSS的构成 ◆ 设备慢性LOSS和突发LOSS ◆ 设备的故障原因 ◆ 案例分析：某企业设备LOSS清单表 C、自主保全 ◆ 自主保全定义与目的 ◆ 自主保全活动的体系建立 ◆ 自主保全的七阶段 ◆ 活动指导—小集团活动 ◆ 活动指导—统帅力 ◆ 活动指导—自主保全的三种神器 ◆ 案例分析：某企业TPM小集团活动 D、自主保全工具之运用 ◆ 工具方法：活动工具—小组状况板 ◆ 工具方法：活动工具—活动MAP ◆ 工具方法：活动工具—维持管理卡 ◆ 工具方法：活动工具—活动目标 ◆ 工具方法：活动工具—三现不合理地图 ◆ 工具方法：活动工具—指标管理 ◆ 工具方法：活动工具—关联表 ◆ 工具方法：活动工具—缺陷发现LIST ◆ 工具方法：活动工具—发生源LIST ◆ 工具方法：活动工具—困难部位LIST ◆ 工具方法：活动工具—疑问点LIST ◆ 工具方法：活动工具—OPL教育 ◆ 工具方法：活动工具—改善前后对照表 ◆ 案例分析：某日资企业自主保全工具运用 6、班组长七大任务之五--成本管控---课时3小时---12小时 A、班组成本管理具体内容 ◆ 改进质量提升生产效率 ◆ 降低库存 ◆ 缩短生产线，减少使用面积 ◆ 减少故障停机时间 ◆ 缩短制造周期 B、班组长应具备的成本观 ◆定策略方向—成本领先战略导图 C、浪费的冰山理论与班组管控实践 ◆ 浪费的定义 ◆ 浪费的识别 ◆ 现场浪费的形式 ◆ 浪费表现的三种形态 ◆ 浪费的七大现象 ◆ 视频案例分析：烤面包 ◆ 浪费的改善方法与技巧 ◆ 作业动作的连锁结构 ◆ 工具方法：现场分析方法 ◆ 动作有效性的原则 ◆ 案例分析：某日企班组长的成本管理案例 7、班组长七大任务之六---环境管控---课时3小时---12小时 A、5S是什么 ◆ 案例分析：好的工厂与不好的工厂的直观感受 B、、目视化管理 ◆ 什么是目视化 ◆ 为什么是要目视化 ◆ 现场各要素目视与看板管理 ◆ 工具方法：物品管理的目视化要点与案例分享 ◆ 工具方法：作业管理的目视化要点与案例分享 ◆ 工具方法：设备管理的目视化要点与案例分享 ◆ 工具方法：质量管理的目视化要点与案例分享 ◆ 工具方法：安全管理的目视化要点与案例分享 ◆ 工具方法：丰田汽车与国内外优秀企业人，机，料，法，环目视管理 C、能源与废弃物管理 ◆ 能源管理要求 ◆ 案例分析：某企业能源管理案例 ◆ 产业废弃物管理 ◆ 案例分析：某企业废弃物管理流程 8、班组长七大任务之七---人事管控---课时3小时---12小时 A、4S评价表 ◆ 案例分析：某企业4S评估表 ◆ 案例分析：某企业提案 B、多能工的培养方法 ◆ 多能工“选”—工序与人才选择 ◆ 多能工“训”—多能工培训 ◆ 多能工“评”—技能等级评估 ◆ 案例分析：某企业多能工培养案例 C、班组长的一日管理 ◆ 工作前 ◆ 工作中 ◆ 工作后 ◆ 案例演练：描述自己一天的工作内容 ◆ 案例分析：丰田汽车班组长一日管理案例 注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
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