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IE工业工程应用及七大手法实操训练 【课程目标】 课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础 IE专业知识及实战应用技法，列举40个TRIZ（发明问题解决理论）方法，介绍每种方法在企业里的应用范围，适合于企业那个领域。重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。 通过以上两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生产具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。 【课程方式】 ◆ 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。 ◆ 辅以大量参考图片与推行案例。 ◆ 多桩历史案例评点，与模拟决策参与。 ◆ 重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。 【课程大纲】 课时2天，每天6小时共12小时，也可以采用培训+咨询辅导的方式实施，即2+ N（辅导天数） 第一部分、IE工业工程概述 ◆ 为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端 ◆ 仅仅靠图纸是做不出高品质产品 ◆ 提高效率降低成本利器------工业工程(IE) ◆ IE的原理与发展历史 ◆ IE技术的核心内容和追求目标 ◆ 如何活用IE思想 ◆ IE七大手法 ◆ IE要求企业用数据来说话 ◆ 工业工程的核心理念 ◆ 正确定位IE，可将其效用发挥到极致 ◆ 为什么100年来IE经久不衰 ◆ 工业工程与其他学科的五个区别 ◆ 工业工程实施的五个基本原则 ◆ 工业工程的六个研究方向 ◆ IE是系统优化的管理技术 ◆ 工业工程师的主要职责有哪些？ ◆ IE的四大基本职能 ◆ 为什么IE能进行系统优化 ◆ IE在国外的最新发展 ◆ 案例分析：切筒管IE流程改善 ◆ 案例分析：IE水平展开效率提升 ◆ 案例分析：效率提升符号应用 第二部分、IE改善TRIZ（发明问题解决理论）原理与应用实例 ◆ 分离法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 提取法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 局部质量改善法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 非对称法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 组合法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 一物多用发的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 套叠法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 重量补偿法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 预先反作用法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 预先作用法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 预先防范法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 相对法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 逆向运作法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 曲化法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 动态法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 部分超越法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 多维法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 机械振动法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 离散法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 有效作用法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 快速法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 变害为利法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 反馈法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 中介法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 自助法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 复制法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 替代法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 系统替代法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 压力法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 柔化法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 孔化法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 色彩法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 同质化法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 自生自弃法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 性能转换法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 形态改变法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 热膨胀法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 逐级氧化法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 惰性环境法的原理、原则、适用环境与运用实例 ◆ 复合材料法的原理、原则、适用环境与运用实例 第三部分、IE七大手法的适用原则与运用案例分析 1、动改法――七大手法之一 ◆ 人体运用原则与案例分析 ◆ 双手并用的原则与案例分析 ◆ 避免动作突变的原则与案例分析 ◆ 反向对称的原则与案例分析 ◆ 保持轻松节奏的原则与案例分析 ◆ 排除合并的原则与案例分析 ◆ 利用惯性的原则与案例分析 ◆ 降低动作等级的原则与案例分析 ◆ 手脚并用的原则与案例分析 ◆ 减少动作限制的原则与案例分析 ◆ 工具设备原则与案例分析 ◆ 利用工具的原则与案例分析 ◆ 易于操纵的原则与案例分析 ◆ 工具万能化的原则与案例分析 ◆ 环境原则与案例分析 ◆ 工具物料应置于固定处所 ◆ 工具物料应置于固定处所 ◆ 利用重力喂料、堕送 ◆ 高度适当的原则与案例分析 ◆ 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处 ◆ 案例分析：动改经济的20个原则 ◆ 案例分析：搬运动作与加工动作的配合 ◆ 案例分析：加工时间与准备时间IE改善 2、防呆法――七大手法之二 ◆ 断根原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 隔离原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 保险原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 复制原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 自动原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 层别原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 相符原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 警告原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 顺序原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 缓和原理及企业运用此原理案例分析 ◆ 防呆原理及企业运用此原理案例分析 3、五五法――七大手法之三 ◆ 问五次为什么 ◆ 5W1H ◆ 案例分析：为什么保险丝会坏 ◆ 案例分析：IE效率技能抽样分析 4、人机法――七大手法之四 ◆ 人机法的目的 ◆ 减少机械设备闲置现象，提高生产效率 ◆ 平衡机械或作业人员负荷 ◆ 减少作业人员等待时间，提高生产效率 ◆ 使作业人员负责的机械台数适当 ◆ 分析一周期的作业 ◆ 找出人与机械作业的同步点 ◆ 测定各步骤的时间 ◆ 制作作业图表 ◆ 改善方案的制订、实施、评估 ◆ 改善内容标准 ◆ 案例分析：民生制品厂人机配置法则 ◆ 案例分析：IE流程效率提升三要素 5、双手法――七大手法之五 ◆ 动作要素 ◆ 第一类：进行作业时必要的动作 ◆ 第二类：能使第一类动作迟缓的动作 ◆ 第三类：不是在进行作业的动作 ◆ 沙布利克分析步骤 ◆ 案例分析：手指效率技能动性分类 ◆ 案例分析：传统插秧式改变 6、流程法――七大手法之六 ◆ 生产流程化 ◆ 流程改善 ◆ 作业改善 ◆ 流程法案例研讨 ◆ 案例分析：通过IE实施"一个流" ◆ 案例分析：基于效率提升的流程与过程 7、抽查法――七大手法之七 ◆ 什么是工作抽查法 ◆ 工作抽查法的目的 ◆ 工作抽查法的步骤 ◆ 工作抽查法的优点 ◆ 适用的场合和用途 ◆ 案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估 ◆ 案例分析：IE抽样与现场表格设计 8、搬运分析 ◆ 搬运改善的重点 ◆ 搬运改善的方法 ◆ 提高搬运活性 ◆ 改善搬运路线 ◆ 工厂布置的原则 ◆ 工厂布置的形式和特点 ◆ 工厂布置的方法和步骤 第四部分、IE效率提升与浪费分析 ◆ 不良浪费及不良浪费改进案例 ◆ 产剩浪费及产剩浪费改进案例 ◆ 加工浪费及加工浪费改进案例 ◆ 搬运浪费及搬运浪费改进案例 ◆ 动作浪费及动作浪费改进案例 ◆ 等待浪费及等待浪费改进案例 ◆ 库存浪费及库存浪费改进案例 ◆ IE改善模型评估分析 第五部分、企业如何有效推进IE工作 ◆ IE的角色定位与特点 ◆ IE应有的心理素质与人的问题应对 ◆ IE“做局”、“造势”的技术 ◆ IE推行防反弹措施 ◆ 改善成果为什么会反弹 1）反弹的原因种类及应对措施 2）防反弹措施的设计 3）防反弹措施与员工士气的提高 4）防反弹措施实施注意事项 ◆ 案例分享：国内企业推行IE工业工程失败的原因分析与思考 ◆ 案例分享：中外企业IE工业工程推行成功案例讲解及过程演练 ◆ 案例分享：世界500强如何从产品工艺分析上做分析的？ ◆ 案例分享：日本、美国、德国企业是如何成功推行IE工业工程的？
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