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如何控制和削除生产成本 【课程背景】 成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。 【课程目标】 ◆帮助到学员认识到生产现场是企业的成本中心，提高精益成本管理意识； ◆树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行效率改善和成本控制的要点； ◆ 熟悉掌握精益生产运营效率改善与成本控制的六种主要策略方法； ◆制定出切实可行的生产运营效率改善与成本控制、效率提升方案； 【课程大纲】共2天、课时12小时 第一部分、基础篇：成本控制与生产效率提升之道 ◆ 什么是成本 ◆ 什么是全面成本管理 ◆ 成本的本质和成本的特性 ◆ 财务角度的成本结构 ◆ 降低成本的“一三三四”法 ◆ 生产效率与直接劳动成本 ◆ 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？ ◆ 生产运营与成本控制对象和范围 ◆ 运营经理与管理干部在成本控制的职责与角色定位 ◆ 如何正确理解和把握企业各种运营成本 ◆ 工厂成本认识的九种误解与改善对策 ◆ 工具方法：如何将成本管控落到实处 ◆ 策略思路：如何构建成本管控问责与激励机制 ◆ 案例讨论：典型制造型企业的成本降低的优先顺序 ◆ 工具方法：如何将成本意识灌输到每一位员工 ◆ 成本管控之道的操作要点--01：树立成本压缩文化 ◆ 成本管控之道的操作要点--02：建立成本节省奖励机制 ◆ 成本管控之道的操作要点--03：战略目标设定与展开 ◆ 精益成本管控的策略方法--01：全员节约、重在负强化 ◆ 精益成本管控的策略方法--02：目标成本控制法 ◆ 精益成本管控的策略方法--03：标杆企业与成本拆卸法 ◆ 精益成本管控的策略方法—04：数据精准分析与决策 第二部分、实战篇：制造型企业控制和削除成本的策略/方法/工具 第一招：愚巧法与作业容易度评价及成本控制 ◆ 什么是愚巧法？什么是作业容易度评价 ◆ 作业容易度评价与目视化的区别 ◆ 愚巧法（防错）的起源与发展 ◆ 愚巧法（防错）的概念与防错的收益 ◆ 愚巧法（防错）防错的基本原则 ◆ 愚巧法（防错）防错的作用 ◆ 愚巧法（防错）的定义与人为差错 ◆ 愚巧法（防错）的十种类型与实战技巧 ◆ 案例分析：企业运营管理活动的四项原则 ◆ 图片案例：国内多家优秀企业如何傻瓜化目视化管理 ◆ 互动：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位 第二招：增值比率与七大浪费法0R降低一线成本 ◆ 什么是增值比率？对企业运营效率的影响 ◆ 精益运营的七大浪费是什么？ ◆ 如何通过消除浪费降低成本 ◆ 丰田消除浪费的基本思想 ◆ 七大浪费的危害、产生原因及对策 ◆ 讲解分析：如何杜绝动作浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝制造过多的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝生产过剩的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝搬运的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝库存的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝等待的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝不良品的浪费 ◆ 讲解分析： 降低一线成本的唯一办法---消除浪费 第三招：通流率与价值分析法及成本控制 ◆ 为什么说：行政流程≥操作流程 ◆ 案例分析：采购单通流率价值分析 ◆ 案例分析：上报单通流率价值分析 ◆ 案例分析：生产计划通流率价值分析 ◆ 最大的成本问题是管理成本问题 ◆ AB角与多能工培育的实践问题与解决 ◆ 改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累! 第四招：ECRS与流程优化法及研发成本控制 ◆ 日本成本控制真正的成功秘籍 ◆ ECRS分析技术的关键知识与步骤 ◆ 生产部门怎么用好“流程优化法” ◆ 产品研发阶段存在的成本控制问题 ◆ “ECRS法”---成本控制与流程改善的法宝 ◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企业运用成功案例 ◆ 案例分享：日本丰田汽车CCC21成本控制的思路和方法 第五招：搬运方便系数法与物流成本管控 ◆ 搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间 ◆ 改善搬运的三个方面 ◆ 搬运时间--搬运空间--搬运数量 ◆ 物料搬运优化的原则和方法 ◆ 搬运方便系数图--合理化搬运的原则 ◆ 案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案 第六招：动作要素与人机效率提升法及作业成本控制 ◆ 动作要素减一减——减去多余的动作要素 ◆ 工厂如何进行动作分析和效率提升 ◆ 动作经济原则与效率提升技巧 ◆ 尽可能用小的动作去完成 ◆ 人机分析的涵义与适用范围 ◆ 人机分析表的绘制与分析 ◆ 案例：动作的级别、流水线设计的诀窍 ◆ 方法工具：作业现场如何实现动作经济 ◆ 尽可能双手同时作业，不要同时休息--能用脚或左手做的就不要用右手做 ◆ 案例：某企业动作要素优化方案和成功经验 ◆ 案例：某知名企业机器和操作者的人机分析表 第七招：生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀” ◆ 现场降本增效的十大利器-1、工艺流程查一查：查到合理的工艺路线 ◆ 现场降本增效的十大利器-2. 平面布置调一调：调出最短路线的平面布置 ◆ 现场降本增效的十大利器-3、流水线上算一算：算出最佳的平衡率 ◆ 现场降本增效的十大利器-4、动作要素减一减：减去多余的动作要素 ◆ 现场降本增效的十大利器-5、搬运时空压一压：压缩搬运距离、时间和空间 ◆ 现场降本增效的十大利器-6、人机效率提一提：提高人与机器的合作效率 ◆ 现场降本增效的十大利器-7、关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线 ◆ 现场降本增效的十大利器-8、现场环境变一变：变革工作和现场的环境 ◆ 现场降本增效的十大利器-9、目视管理看一看：看清指示、信息和问题 ◆ 现场降本增效的十大利器-10、问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决。
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