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《TWI-JM工作改善》课程大纲 【课程背景】 企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象最主要的原因之一，是基层的管理者并没有充分的发挥他们的知识。 车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程（工艺）不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境。这些基层管理者，有些是随着企业一起成长起来的”元老“，有经验而无系统、科学的理论基础；有些有不错的学历教育，但是现场经验不足，“纸上谈兵”还可以，真正带兵打仗时候，效果差强人意。 制造企业的管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产管理中扮演着重要的角色与定位，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队与教育团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。这些都是班组长必须具备的能力，如果班组长不具备这些基础能力，那么无论任何模式都没有办法落地，所以，TWI是基层管理者的一门必修课。 【课程收益】 通过小组讨论/发表、分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成，并达成： ◆ JM提升一线主管改善作业的技能； ◆ 通过对作业的每一个细节进行细分和研究，运用去除，合并，重组，简化作业的方法进行改善。是针对一线主管不花钱，少花钱的改善方法。 ◆ 通过课堂案例讲解，学会现场改善的步骤、流程。学会工艺流程改善方法，不断提升工作和生产效率。 ◆ 通过学员自带工作案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI工作改善的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。 ◆ 掌握一种系统化的改善方法，并掌握在现场如何实际实施运用；。运用JM方法能在短时间内对你现场进行改善，具有立竿见影之功效。 【学员背景要求】： ◆ 熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。 ◆ 企业内部培训师,生产经理、主管及承担培养企业一线人员的相关人士 ◆ 学员12或16人组成一班，一对一指导，每班总人数建议不可超过30人。 【成果输出】 ◆ 工作改善四阶段法 ◆ 5W1H自问法 ◆ ECRS四项原则 ◆ 作业分解表 ◆ 提案改善表 ◆ 工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！ 【课程大纲】5个模块，总课时15小时，也可以去掉第3模块，压缩为12小时版。 | 训练模块 | | | | ◆ 经营者代表致辞 ◆ 训练指导员与学员自我介绍 ◆ TWI沿革简介及课程介绍 ◆ 维持与改善的基本含义 ◆ 维持的四步法SDCA ◆ 一线主管需承担公司所负的质量、生产、成本的责任， ◆ JM是最佳地充分利用现有的资源（人、机、料）的方法 ◆ 改善案例演练1 ◆ 旧作业方法的实际案例演练 ◆ 新作业方法的实际案例演练 ◆ 改善方法的讲解 ◆ 四阶段法的确立 ◆ 第1阶段：分解作业讲解 | | | ◆ 第二阶段：自问细节讲解 ◆ 第三阶段：构思新方法讲解 ◆ 第四阶段：实施新方法讲解 ◆ 改善案例演练2 ◆ 为掌握改善的四阶段法的实际运用 ◆ 重点分解作业演练（全学员） ◆ 改善提案表的使用方法 ◆ 学员演练说明及回家作业 | | | ◆ 重点分解作业演练（全学员） ◆ 学员演练说明及第一天作业 注：如不方便组织晚上集中学习，此模块内容可以压缩去掉 | | | ◆ 第一天内容复习 ◆ 分解作业后自问细节以外的8项思考 ◆ 学员改善案例演练-1名 ◆ 学员改善案例演练-2名学员 ◆ 演练呈现与老师点评、小结 | | | ◆ 学员改善案例演练-分组演练1 ◆ 学员改善案例演练-分组演练2 ◆ 演练小结 ◆ 学员的感想 ◆ 怎样开展和推动TWI ◆ 学员演练呈现与老师点评、总结 | |
注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解
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