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TQM全面质量管控与质量管理能力提升 ---质量管理能力提升工作坊课程 【课程背景】 本课程是品质管理的重要应用课程，本课程从质量治理实践过程中，从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结，通过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程，让学员通过讨论，对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知，并能结合企业的实际环境进行策划和推动，从而提升企业的质量管理水平。 【课程目标】 ◆ 全员认识在新时代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念 ◆ 理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标； ◆ 事件案例导入，日常质量事件无处不在，数据反思，学员互动 ◆ 掌握源流品质管理的管理要点，提升质量执行力与质量意识 ◆ 掌握现场品质管理的要点；新工艺变动的质量控制； ◆ 学习全面质量管理的主要框架、概念、方法/工具，树立质量第一&客户第一 ◆ 找寻质量意识的提升与质量文化的落地方法 ◆ 课程中穿插企业案例、图片及范本文件，让学员结合企业的特点能动态调整全面质量管理的方法 ◆ 通过学习，各级人员认识到质量意识是质量管理之源，如何从源头去抓好质量。 ◆ 通过学习，员工树立全新的质量观念，掌握质量管理最新的理论研究成果及方法工具。 【课程大纲】 2天版，每天6小时，共12小时， 第一部分、质量竞争与质量环境新挑战 --课时1.5H ◆ 为什么要有质量意识？ ◆ 企业全因素三大平台互动模型 ◆ 质量管理与企业环境关系 ◆ 3C年代与质量竞争 ◆ 日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量） ◆ 质量精神与质量环境 ◆ 企业存在最根本的目的是什么？ ◆ 以顾客为中心的质量管理体系模式 ◆ 关注好过程，自然有好结果 ◆ 从品质到品牌的竞争战略 ◆ 质量管理面临的三大挑战 ◆ 国内企业品管人员常见困惑与压力解析 ◆ 世说新语：质量与质量管理定义与内涵 ◆ 质量管理的五大谬误与真相 ◆ 99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化 ◆ 质量意识的内在的内涵定义和结点 ◆ 思路方法：企业如果提质增效？ ◆ 思路方法：如何提升全员质量意识 ◆ 案例分析：国内外优秀如何打造质量竞争力？ ◆ 策略思路：如何做好降低成本与质量管理的关系 ◆ 策略思路：全面质量管理的主要框架、概念、方法/工具 ◆ 思路方法：提高全员质量意识的具体方法和途径--3个过程18种手段 第二部分：TQM全面质量管理与质量精细化管理--课时3H ◆ 为什么会产生TQM ◆ TQM的价值体现 ◆ 费根鲍姆对TQM定义 ◆ 美国式TQC与日本式CWQC ◆ TQC与TQM的比较 ◆ “三全” ◆ “4一切” ◆ TQM的目标 ◆ 全面品质管理7原则 ◆ TQM 8字方针 ◆ TQM全过程管理 ◆ TQM四大内容解析 ◆ TQM的任务与推行实践 ◆ 谁决定了产品的品质？那些部门？哪些单位？ ◆ 谁决定了产品的品质？所有部门，每一位员工 ◆ 案例分析：QCC品管圈活动实例 ◆ 工具方法：如何提高车间人员质量意识 ◆ 策略思路：全面质量管理的主要框架、概念、方法/工具 第三部分、全面质量管控工具方法训练与质量执行力落地及实践 --- 2天版课时8.5小时 1、生产质量管控思路与常用质量管控工具方法解析 ◆ 生产品质管理的基本思想 ◆ 案例解读：丰田品质管理技法 ◆ 班组品质管理体系与零缺陷目标 ◆ 现场品质管理的十二大原则 ◆ 生产质量管理“四化”建设 ◆ 实现零缺陷管理应遵守四个原则 ◆ 生产干部怎样按照六大步骤切实落实质量工作 ◆ 工具方法：生产干部质量管理工作展开的思路 ◆ 思路方法解析：“5M1E”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“5W1H”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“三不作战”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“三不放过”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“作业三按”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“质量三检”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“三自一控”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法解析：“纠正和预防措施”的执行落地解析与案例分析 ◆ 思路方法学习：生产管理者质量管理工作展开的思路和落地路径 2、愚巧法与作业容易度评价及质量管控 ◆ 什么是愚巧法？什么是作业容易度评价 ◆ 作业容易度评价与目视化的区别 ◆ 愚巧法（防错）的起源与发展 ◆ 愚巧法（防错）的概念与防错的收益 ◆ 愚巧法（防错）防错的基本原则 ◆ 愚巧法（防错）防错的作用 ◆ 愚巧法（防错）的定义与人为差错 ◆ 愚巧法（防错）的十种类型与实战技巧 ◆ 案例分析：企业运营管理活动的四项原则 ◆ 图片案例：国内多家优秀企业如何傻瓜化目视化管理 ◆ 互动：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位 ◆ 互动：现场观察与指导，结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别 3、质量管控基础方法---5Why问题分析法 ◆ 5Why分析法简介 ◆ 5Why解决问题的方式和步骤 ◆ 5Why的应用原则和要点 ◆ 5Why经典案例解析 ◆ 5Why的精髓与系统解决方法 ◆ 确保根因分析成功的3个关键视点 ◆ 5WHY分析确保成功的手法及注意事项 4、质量管控利器之《二图二表》--01：检查表 ◆ 检查表定义和特点 ◆ 检查表的目的、要点和用途 ◆ 记录用检查表制作方法 ◆ 案例：调查不合格品记录用检查表 ◆ 案例：调查缺陷发生位置记录用检查表 ◆ 案例：某公司记录用检查表 ◆ 案例：某车间记录用检查表 ◆ 点检用检查表制作技巧 ◆ 案例分析：点检用检查表 ◆ 现场演练：设计生产线记录用检查表 ◆ 现场演练：设计生产线记录用检查表参考答案 5、质量管控利器之《二图二表》--02：柏拉图 ◆ 柏拉图定义和特点 ◆ 柏拉图制作方法 ◆ 柏拉图制作注意事项 ◆ 柏拉图使用时机 ◆ 柏拉图适应对象 ◆ 案例：某公司分析质量问题柏拉图 ◆ 现场演练：根据某公司已知数据制作柏拉图—01 ◆ 现场演练：根据某公司已知数据制作柏拉图—02 ◆ 现场演练：根据企业自有已知质量数据制作柏拉图 6、质量管控利器之《二图二表》--03：因果图 ◆ 因果图定义和特点 ◆ 因果图制作方法 ◆ 头脑风暴使用四原则 ◆ 头脑风暴支持人六大注意事项 ◆ 5W的使用技巧 ◆ 因果图如何使用？ ◆ 案例：瓶子为什么爆炸的鱼骨图 ◆ 现场演练：复印机复印不清楚进行因果分析 ◆ 现场演练：引用企业近期质量事件进行因果分析 ◆ 现场演练：针对本部门近期质量问题运用因果分析图 7、质量管控利器之《二图二表》--04：8D报告与对策表 ◆ 课题改善活动程序的规划步骤 ◆ 8D活动在日常工作中的运用 ◆ 8D活动工作流程 ◆ 8D活动形式和步骤 ◆ 8D活动活动计划书 ◆ 第1D：发掘问题 ◆ 第2D：选定项目 ◆ 第3D：追查原因 ◆ 现场演练：从人、机、料、法、环五个方面找出问题点 ◆ 第5D：提出办法 ◆ 第6D：草拟行动 ◆ 第7D：成果比较 ◆ 第8D：标准化 ◆ 开展8D活动应注意的几个问题 ◆ 现场演练：质量问题攻关与问题解决 ◆ 现场演练：根据企业自有已知质量数据编写8D报告 ◆ 现场演练：近期企业质量问题处理与措施对策表实战 ◆ 实战实践：如何利用5W1H的原则来制定、制定对策三步曲 ◆ 现场演练：根据企业自有已知质量数据制作《质量问题对策表》 8、新工艺变动的质量控制与质量成本管控 ◆ 新工艺质量控制活动程序的规划与步骤 ◆ 变异-质量异常发生的原因 ◆ 4M1E：识别、控制与消除变异 ◆ 统计方法基础与新工艺管控 ◆ 抽样检查方法与发展趋势 ◆ 产品设计的实施过程、输入及输出 ◆ 如何分步实施研发管理体系优化？ ◆ 研发管理体系优化3步曲（现状诊断、设计、推行） ◆ 策略思路：如何通过有效生产验证 ◆ 策略思路：制造与检验规范的策划与实施 ◆ 策略思路：质量成本管理需要哪些工作 ◆ 策略思路：质量成本管理各部门职责分工 ◆ 工具方法：质量成本综合分析的方法 ◆ 工具方法：质量成本综合分析的步骤 ◆ 工具方法：如何运用图表方法进行质量成本分析 ◆ 工具方法：如何通过小组进行质量成本改善 ◆ 工具方法：如何对于各部门的质量成本管理进行评价 第四部分、提质增效与质量管理能力提升工作坊及学员答疑 第五部分、重运用：学以致用行动表―321工作坊总结和课后任务
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