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生产现场问题分析与解决培训 【课程背景】 生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为生产主管的当务之急。本课程系统讲述了发现问题的有效工具及3U、QC、PDCA等分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。 【课程收益】 ◆ 了解精益现场管理与现场改善的基本概念， ◆ 掌握精益现场管理与现场改善的方法 ◆ 学会系统解决问题的方法和工具 ◆ 熟悉精益现场管理中存在最常见的七大浪费 ◆ 掌握精益现场改善的五个阶段和步骤 ◆ 了解精益现场管理和现场改善的方法与思路 ◆ 认识新经济时期精益现场管理面临的主要问题与挑战 【课程大纲】（2天、共12小时） 第一部分、精益管理与现场改善及管理思维转变 ◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战 ◆ 工业4.0时代一线主管面临的挑战和机遇 ◆ 工业4.0时代生产现场干部的地位和使命、重要作用 ◆ 故事引发的思考：细节决定成败 ◆ 精益现场管理：五大要素与六大目标 ◆ 对现场进行精益管理：精益求精 ◆ 现场精益管理的基本流程：PDCA循环 ◆ 现场精益管理的使命 ◆ 现场精益管理的五大要素 ◆ 现场精益管理的俩大基本理念 ◆ 现场精益管理的基本内容 ◆ 优秀现场的衡量标准与建立 ◆ 案例分析：中外企业精细化现场的工作效率对比 ◆ 案例分析：中国人对日本人的十大误区与思考 ◆ 案例分析：制造型企业的现场主管到底应该做什么？ ◆ 案例分享：586电脑的故事对中基层管理者学习的启发 ◆ 案例分析：中国制造2025背景下一线主管的怎么调整管理思维？ 第二部分：问题分析解决概述及问题的定位 ◆ 什么是问题？问题的类别有哪些？ ◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。 ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领 ◆ 5W1H与五个为什么方法 ◆ 生产现场管理偏差及纠正 ◆ 期望与偏差的关系是什么？ ◆ 四种常见的偏差是什么？ ◆ 什么是流程？流程的表现形式有哪些？ ◆ 人的思维流程是怎样的？它对问题的分析解决有什么影响？ ◆ 理性的思维流程是什么？怎么运用解决生产问题 ◆ 针对过去、现在以及未来的问题，分别应该采用什么样的思维工具？ ◆ 解决生产问题的三个误区 ◆ 解决生产问题的标准程序 ◆ 丰田解决问题的模式与运用技巧 ◆ 全面分析生产问题的关键——明确流程关系 ◆ 解决生产问题的基础——流程改造 ◆ 记录与归纳问题的法宝——3UMEMO（改善备忘录） ◆ 案例分享：丰田式解决问题的步骤与流程 ◆ 案例分析：机器为什么停机与问题解决之道 ◆ 什么是流程？流程的表现形式有哪些？ ◆ 人的思维流程是怎样的？它对问题的分析解决有什么影响？ ◆ 理性的思维流程是什么？ ◆ 针对过去、现在以及未来的问题，分别应该采用什么样的思维工具？ 第三部分：操作层问题的分析解决 ◆ 操作层面问题特点 ◆ 用制度化发现问题 ◆ 建立提案改善制度 ◆ 解决操作层问题三部曲 ◆ 解决操作层问题的案例 第四部分：发现生产问题的方法 ◆ 发现问题要有敏锐的观察力 ◆ 挖掘问题的方法：问五次为什么 ◆ 分析问题的方法：PM法 ◆ 三不法 ◆ 5WIH法 ◆ 4M检验法 ◆ 六大任务检查法 ◆ 企业生产中的常见问题 ◆ 解决生产问题的两个原则 第五部分：如何解决生产问题 ◆ 解决生产问题的三个误区 ◆ 解决生产问题的标准程序 ◆ 解决生产问题的标准程序 ◆ 如何正确对待ISO9000 ◆ 全面分析生产问题的关键——明确流程关系 ◆ 解决生产问题的基础——流程改造 ◆ 记录与归纳问题的法宝——3UMEMO（改善备忘录） 第六部分：精益管理、目视管理、IE手法与消除浪费 ◆ 目视管理的定义与要点 ◆ 目视管理的物品管理 ◆ 目视管理的作业管理 ◆ 目视管理的安全管理 ◆ 浪费定义及类型 ◆ 如何识别现场中的浪费 ◆ 工厂中常见的浪费及控制 ◆ 目视管理在消除浪费中的作用。 ◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 ◆ 现场中的七大管理浪费 ◆ 现场可以改善的151种的浪费 ◆ 怎样根除现场的各种浪费 ◆案例分享：规范的车间现场图片学习与借鉴 ◆图片分享：某制造型企业七大浪费实例图片 ◆图片分享：生产现场看板与目视管理80个实例 ◆案例分享：一线干部可以改善的151种浪费 ◆案例分析：某外资公司品质低下难题的成功改善案例 ◆案例分析：某重工企业的产品品质超标的成功改善案例 ◆案例讨论：如何强化现场安全、质量、效益生产意识？ ◆ IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例 第七部分：疑难问题解决和课程总结、问题研讨
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