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质量意识的塑造与提升 【培训目标】 通过学习该课程，使公司全体员工理解、深化、提升质量意识，领悟企业与顾客的依存关系，消除质量上存在的错误认识，正确认识、理解、支持质量工作；明确质量的定义，突破质量控制的传统思想，增强质量意识。了解防止品质不良的一般要求；提升做好质量工作的责任心和责任感；增强做好质量工作的自觉性和主动性。 【培训对象】 公司总经理、副总经理，公司各部门部长、经理，管理人员及企业内全体员工； 【培训大纲】课时1-2天，共6-12小时 第一讲：质量的影响；（管理故事） ◆ 企业普遍存在的质量问题； ◆ 五个质量事故案例； ◆ 质量对国家的影响； ◆ 质量对企业的影响； ◆ 质量对自己的影响； ◆ 主题解读：全面质量，质关你我 ◆ 质量案例：美国空军的降落伞 第二讲：质量认识的误区 ； ◆ 八个认识误区： 1）质量差不多就行； 2）品质好成本必然高； 3）质量的责任是生产、 质检的责任； 4）销售比质量重要； 5）成本比质量重要； 6）有点质量问题很正常； 7）有点不合格是正常的； 8）生产有时延误不算什么； ◆ 树立零缺陷的质量意识；质量等式：100-1=0。（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误；） ◆ 产品质量的合格率； ◆ 观点解读：质量是制造出來的而非检验出來的 第三讲：什么是质量？ ◆ 质量的概念； 1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力； ◆ 质量概念的深化； ◆ 决定品质的关键因素； ◆ 应具备的6个质量观念； 第四讲：应具备的质量意识； （一）质量意识： ◆ 应具备的7个质量意识；（管理故事）质量=良心+责任心； 1）自检意识；2）互捡意识；3）专检意识。 ◆ 经济竞争的发展趋势； ◆ 质量与其他的关系； ◆ 提升质量的四大陷阱；（管理故事） 1）首检控制；2）巡检控制；3）终捡控制。 ◆ 观点解读：班组常见错误的质量观念 ◆ 策略思路：班组12个正确的质量观念； （二）生产质量管理： 生产质量管理存在的问题 ◆ 生产质量问题的四大分类； 1）安全；2）功能；3）观感；4）适用； ◆ 生产质量事故的特点； 1）复杂性：2）严重性：3）可变性；4）多发性：5）腐败性； ◆ 质量问题产生的原因； 1）设计；2）人员；3）材料；4）管理；5）体系；6）成本。 ◆ 生产质量事故频发的根源； 1）现行质量管理体制存在三大弊端；案例说明。 2）、企业生产管理存在六大质量缺陷； 3）、生产质量管理存在六大问题；案例分析。 ◆ 思路方法：企业如何提质增效？ ◆ 思路方法：如何提升全员质量意识 ◆ 案例分析：国内外优秀如何打造质量竞争力？ ◆ 思路方法：质理管理的四不政策和五不放过 ◆ 工具方法：有效实施生产质量管理的六个重点 第五讲：质量的定义； （一）质量的基本概念 ◆ 质量的定义； ◆ 服务质量特性； ◆ 顾客； ◆ 质量共识； ◆ 树立正确的顾客观； ◆ 12个正确的客户观念； ◆ 赢得顾客满意的因素； ◆ 顾客满意---企业经营的宗旨。 （二）质量管理的八个原则 第六讲：理解质检工作； （一）质检工作概述： ◆ 质检工作岗位的分类； ◆ 质量经营的内容； ◆ 我们的目标； ◆ 质检工作的作用； ◆ 质检员的职责； ◆ 如何配合质检工作； ◆ 理解日常的质检工作； （二）生产制造的质检工作： ◆ 质量部门的职责与权力； 1）明确质量部门八大职责；2）重申质量管理八大权力；3）现场质检员的8大职权；4）做好生产质量管理的原则； ◆ 强化设计管理的要求： 1）生产质量的形成过程；2）生产质量管理的要求；3）产品设计质量工作的重要性；4）设计质量控制的环节；5）产品管理中的注意事项 第七讲：防止品质不良； ◆ 日本质量管理的基本方法；◆ 防止品质不良的六大措施； ◆ 产品质量缺陷和分级；质量等式：100-1=0。 ◆ 现场质量管理的原则； 1）标准化；2）目视管理；3）看板管理； ◆ 策略思路：影响产品质量的五大方法 ◆ 工具方法：现场“四现”管理法； ◆ 工具方法：三按、三不作业原则； ◆工具方法：防止产品不良的要诀； ◆ 工具方法：落实质量三不原则的措施； 第八讲：提升质量工作的要求； ◆ 观念转变、态度转变； ◆ 现场管理工作的原则； ◆ 做好工作前的准备； ◆ 质量是一份责任； ◆ 持续改进的观念。 ◆ 防错防误的Poka--Yoke； ◆ 持续改进KVP； ◆ 企业质量的四个等级； ◆ 提升产品质量任重道远； ◆ 案例分析：谁决定了产品的品质？那些部门？哪些单位？ ◆ 案例分析：谁决定了产品的品质？所有部门，每一位员工 第九讲：质量管理工具认识与应用 ◆ 质量会议的召开与会议模式 ◆ 质量问题处理会议方法 ◆ 什么是QCC，质量问题处理应用 ◆ 发现不合格问题的5WHY应用 ◆ 品管七大手法认识与应用认识 ◆ PDCA与SDCA与工作能力提高 ◆ 纠正预防措施使用与企业现场点评 ◆ 质量改进的意义、方法、工具等 ◆ 如何理解客户8D投诉，认识8D与工作改善
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