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生产计划和物料控制 受训对象 制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材/库存管理等部门经理（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 【培训大纲】 第一章 生产计划与物料控制概述 1.PMC的职能 2.生产计划的基本知识 生产计划的编排要素：人、机、物、法、环Ø 生产计划应具备的特点：准确性、稳定性、连续性、可执行性、异常防范性Ø 生产计划编排流程Ø 3.生产计划与物料控制五大职能 第二章 销售计划、生产计划、物料计划的协调管理 1.销售计划、生产计划、物料计划的组织架构 销售计划与生产计划的角色和定位Ø 生产计划与销售业务链接流程Ø 2．生产计划要点、内容及编制演练 3. 月/周生产计划分析产能负荷制度化 分析产能负荷七要素方面Ø 生产计划产能分析制度化的依据Ø 案例分析：中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据、 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据Ø 第三章 生产进度控制 1．销售预测计划与主生产计划（MPS）、月/周生产计划控制流程七途径 2. 制造业生产计划控制(精益)管理三模式 预期滚动计划系统、推进式(push)、拉动式(pull)Ø 3．生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后 如何统计分析生产数据Ø 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度Ø 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析Ø 案例分析： 飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图、 中国某公司生产能力效率表Ø 4. 如何缩短产品周期流程 有效控制扦单、急单、补单五种措施Ø 协调沟通处理生产异常问题的八条改善措施Ø 第四章 物流计划跟进与存量管制 1物流计划流程七步骤——为学员做现场诊断 2.物料计划流程解析 3.物料短缺八大原因和七种预防对策 4 物料管理精髓三个盲点和八大死穴 5.存量管制 安全存量的三种设定方法：直观判断法、ABC存货价值分析法、固定比例法Ø 需求预测、物料计划与库存控制四大策略Ø 优化供应链管理的措施Ø 案例分析：某著名公司打破常规实现“零库存”Ø 第五章 物料管理的措施、流程与模式 1．物料管理的死穴 2. 物料管理实用措施 物料短缺的原因与对策Ø 生产物料损耗控制的有效措施Ø 督促物料到位进度的方法Ø 如何应对物料供应不继Ø 3.物料计划制定的流程 4 新时期物料管理的模式 第六章 PMC执行力管理和课程总结 1.PMC执行力管理 2.学员成果发表，讲师点评 3.课程总结
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