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极致产品及极致工艺研究-精益研发及研产衔接全流程管理 【课程背景】 如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求； 产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作； 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本； 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功； 如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场； 项目计划没有用，与实际情况相比，几乎完全不同，所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢？ 企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是，怎样的研发体系才能适应全球化的竞争？如何打造领先的研发体系？企业家们可能存在一些不系统、不清晰，甚至不正确的地方。 IPD（Integrated Product Development：集成产品开发）是关于产品开发全过程的理念与方法。其思想来源于PACE研发模式，它包含了业界最佳产品开发模式的各个方面，是全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式。经过IBM的实践，IPD已经成为一套重整企业产品开发模式的最佳方法论。全球500强中，至少350家都在直接或间接地应用IPD思想，以提升企业创新能力。 研发项目在企业创新工作中扮演着举足轻重的角色。而在如今市场环境错综复杂、产品迭代越来越快时代背景下，企业和项目团队都有诸多困惑需要解决。比如：需求不明确，目标不清晰；项目需求频繁变更，导致失控；项目交付不满足客户要求；激励系统滞后、项目成员绩效难评价部门诉求不一致，跨部门协作难。 企业急需一些能适应灵活实用性强的工具来辅助研发项目的实施，本课程是张老师根据多年带项目经验的提炼总结，如何精益研发及研产衔接全流程管理。 【课程收益】 ● 系统掌握业界领先的研发管理体系IPD的核心思想、架构和方法； ● 掌握建立研发流程体系的思路和方法；通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路； ● 找到解决企业在研发管理中遇到的典型问题的原则和思路； ● 学习领先国内企业在实施IPD方面的经验；掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系； ● 拓展项目经理的研发思维，做极致产品；拓展制造人员思维，做极致工艺研究； ● 推动项目的整体控制，不再以为别人会来“主动”配合； ● 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法； ● 掌握如何通过技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题，掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容，掌握产品测试过程以及如何组织产品测试工作。 【课程特色】 体验式学习：真实场景演练； 源于实战：课程内容来源国内领先企业的实践经验，注重实战； 专业易懂：将专业的研发管理模式和过程，采取简单易懂的案例进行阐述； 价值度高：课程内容经过多家世界500强企业验证，对企业研发管理模式转变和提升大有裨益，降低产品研发成本、周期和风险； 方法领先：运用第三次管理革命“流程再造”理论，将研发过程变得可控、可管； 【课程形式】 案例讲授、现场互动 【课程对象】 企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者; 【课程时长】 2天（6小时/天） 【课程大纲】 第一讲：企业研发概论 1、国内企业在产品研发方面面临的挑战； 2、新产品研发存在问题； 3、什么是精益研发； 4、为什么要开展精益研发工作； 5、精益研发方法论的基本框架系统是什么？ 精益研发思想：消除浪费／不增值活动（准时准确交付、源头解决问题） 四项能力提升：创新能力、技术能力、项目流程能力、资源活用能力 精益设计：仿真优化：创新设计：质量设计：数字试验 精益管理 ：全局流程：型号策划：质量管理：监控决策 讨论：你的企业存在哪些问题？ 第二讲：DFA 一、DFA的概述 1、DFA 核心观点 2、什么是DFA 3、DFA的核心工具-成本地图介绍 4、DFA项目流程 二、成本地图 1、概念组合方案 2、产品模块分类 3、本品拆分 4、成本地图 5、头脑风暴 三、对标 1、竞品拆分 2、竞品地图 3、对标结果输出 4、竞品头脑风暴 5、意见输入 四、再设计 1、产品再设计 2、再设计地图 3、优化后结果输出 五、验证 1、可靠性评价 2、 概念外视化 3、整机体验 案例：可制造性设计体系评价标准 案例：产品可制造性设计评分表
第三讲：极致产品 一、产品设计8原则； 1、少：零件/紧固件最少 2、标：零件/紧固件/材料标准化 3、单：单向化组装 4、基：定位面接近基准面 5、拆：可拆性设计 6、调：避免组装后的调整 7、 二：二次操作和组件步骤最小化 8、防：预防错误 二、零部件设计6原则 1、对：对称性原则 2、多：多项性原则 3、导：自导向原则 4、 防：防缠绕原则 5、滑：平滑性原则 6、空：考虑上料和导向有影响的重要尺寸 案例：结构优选库 案例：失败案例库 三、经营简单化 1、平台规划 2、平台化精简 3、SKU精简 4、编码精简 四、极致成本模型 ECRS做减法（降维改善点挖潜：产品紧固降维、塑胶件降维、金属件降维、外观面降维） 五、极致产品开展方法 1、零部件存在必要性：性能要求、外观要求 2、极致零部件方法：品质、材质、开料、性能、体验 3、材料极致 4、可制造性极致（简化工艺：基准装配面设计、导向容差设计；去四化：去缺陷化、去工具化、去员工技能化、可自动化设计） 5、去缺陷化：紧固缺陷、装配定位缺陷、插接缺陷、测试缺陷、包装缺陷 6、去人为化：技能高手、身体要求、移动超30CM 7、去工具化：剪刀、钳子、扫码枪、小刀、电批、风批、打磨机、起子等； 8、可自动化：正面作业、一个方向、导向容差 9、来料包装简化：自我防护、自我定位、自我堆叠、 案例：五百强企业案例分享 讨论：案例产品如何精益设计 第四讲：产品全生命周期流程 一、IPD各阶段流程介绍 1）概念阶段流程 2）计划阶段流程 3）开发阶段流程 4）发布阶段流程 5）验证阶段流程 6）生命周期阶段流程 二、产品全生命周期管控 | 阶段 | | | | | | | 建立SPT(产品规划团队) 确定关键里程碑节点与计划 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 安规安全评审 (防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到可靠性检查中) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 印刷品文件归档（外观设计类）（含工业设计其它物料） | | | | | | | | 安规安全评审 (防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到可靠性检查中) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
讨论：企业如何建立适合自己的IPD流程？ 讨论：你认为研发人员对产品的管理应该到什么时间停止？ 第五讲：研产衔接细节 一、研产衔接过程中存在的常见问题： 二、新品导入各阶段细节 1、工业设计造型阶段； 2、产品设计评审和结构手板阶段； 3、开展制造端新品评审； 4、产品模具阶段； 5、模具设计评审表； 6、产品模具首样阶段； 7、试制阶段；中试车间开展的工作； 8、产品试产阶段： 9、试制试产总结报告； 10、产品投产鉴定、量产阶段： 11、产品技术交接：建立产品履历表 案例：新品导入制造端操作指引 第六讲：项目管理 1、什么是项目管理? 2、项目管理过程和9大知识领域 项目启动过程 需求管理 项目定义:立项文件 项目估算 计划过程 计划概念 风险管理 项目质量管理 采购管理 项目评审 变更控制 成本管理 项目总结以及原因分析 互动：目前存在问题及如何改善 3、研产质量管理； 期质量控制要达成的目的与管理的范围 前期质量控制的总体思路 前期质量控制的主要流程及具体工作 互动：目前存在问题及如何改善 第七讲：极致工艺研究 1、了解什么是工艺研究； 2、工艺研究开展方向； 3、如何系统开展工艺研究； 4、如何保证项目高效开展； 5、工艺研究标准化管理； 案例：500强企业极致工艺研究分享 互动：目前存在问题及如何改善 课堂结束：课程回顾、结业、祝福、合影
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